機(jī)械加工表面質(zhì)量管理中的不足及其優(yōu)化措施

摘 要：為了促進(jìn)機(jī)械加工系統(tǒng)的健全，我們要進(jìn)行機(jī)械加工表面質(zhì)量管理的優(yōu)化，以保證其機(jī)械加工系統(tǒng)的整體系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，以滿足實(shí)際生活的需要，促進(jìn)日常工程實(shí)踐的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；優(yōu)化措施

1 機(jī)械加工表面質(zhì)量與產(chǎn)品性能的聯(lián)系

在機(jī)械加工過(guò)程中，其零件的磨損是一個(gè)逐漸積累的過(guò)程，它主要分三個(gè)環(huán)節(jié)，初期磨損時(shí)期，正常磨損時(shí)期，劇烈磨損時(shí)期等。其表面的粗糙程度對(duì)于零件的表面的磨損程度的影響也是非常的。其磨損性與表面的粗糙程度密切相關(guān)，其表面的粗糙程度越小，其磨損性越好。在此過(guò)程中，如果表面太過(guò)光滑，也不是一件很好的事情，它導(dǎo)致了潤(rùn)滑油環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定運(yùn)行，不利于確保其潤(rùn)滑油的有效儲(chǔ)存，導(dǎo)致其內(nèi)部相關(guān)設(shè)備的分子粘結(jié)情況的出現(xiàn)，從而不利于對(duì)其磨損環(huán)節(jié)的有效控制。為此，我們要進(jìn)行接觸面的粗糙度的有效控制，確保其零件加工環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證其磨損環(huán)節(jié)的有效控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作載荷環(huán)節(jié)的有效控制。確保其初期磨損量的控制，確保其表面粗糙度符合日常工程的需要。確保其金屬疲勞損壞率的降低，促進(jìn)其零件表面及其表面冷硬層環(huán)節(jié)的有效控制，保證其零件的表面質(zhì)量的提升，以促進(jìn)其設(shè)備疲勞度環(huán)節(jié)的控制，一般來(lái)說(shuō)，其表面粗糙度越大，其抗疲勞損害性就越差。

機(jī)械加工的表面的粗糙度是影響零件的耐蝕性的一個(gè)很重要的因素。其表面粗糙性與零件的抗蝕性是成正比的，其表面的粗糙度值越大，其配合表面的配合質(zhì)量就越差，這種情況的繼續(xù)加重，會(huì)不利于零件磨損率的有效控制，其間隙的不斷增大，不利于該環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行。為此我們要進(jìn)行裝配環(huán)節(jié)的有效控制，確保其配合件間的連接強(qiáng)度滿足實(shí)際工作的需要。

2 機(jī)械加工表面質(zhì)量缺乏的導(dǎo)致因素

為了促進(jìn)其機(jī)械加工表面質(zhì)量的提升，我們要進(jìn)行刀具幾何形狀的復(fù)映刀具的運(yùn)作軌跡的控制，確保其加工表面質(zhì)量的提升，促進(jìn)其切削層殘留面積的有效控制，保證其刀具的結(jié)合形狀的規(guī)范性。實(shí)現(xiàn)對(duì)其主偏角、副偏角及其進(jìn)給量環(huán)節(jié)的有效控制，確保其刀尖圓弧半徑環(huán)節(jié)的有效控制，保證其殘留面積的高度的降低，促進(jìn)其刀具前角的塑性變形程度的降低，保證對(duì)其潤(rùn)滑液及其刀具刃磨質(zhì)量環(huán)節(jié)的有效控制，確保其切削過(guò)程中的塑性變形的有效控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面粗糙度的有效控制。加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

我們也要進(jìn)行冷作硬化環(huán)節(jié)及其評(píng)定參數(shù)環(huán)節(jié)的有效控制，確保其機(jī)械加工過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)的有效控制，確保其切削力環(huán)節(jié)的塑性變形環(huán)節(jié)的有效控制，保證其剪切滑移的有效控制，促進(jìn)其品粒環(huán)節(jié)的質(zhì)量效率的提升，避免出現(xiàn)品粒破壞的現(xiàn)象，以保證表面層金屬的強(qiáng)度及其硬度的提升，滿足實(shí)際工作的需要，我們把這個(gè)過(guò)程稱之為冷作硬化。這種表面層金屬的強(qiáng)化，促進(jìn)其金屬變形的阻力的提升，不利于金屬的塑性的降低，從而促進(jìn)金屬的物理性質(zhì)發(fā)生一系列的變化。金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。在實(shí)際過(guò)程中影響弱化作用的因素是很多的，比如其強(qiáng)化程度的大小情況及其溫度持續(xù)的時(shí)間情況。這一系列的環(huán)節(jié)都導(dǎo)致其金屬的在機(jī)械加工過(guò)程中的所受影響的加深，受到熱和力的作用影響，發(fā)生一系列的變化。其強(qiáng)化作用及其弱化作用都導(dǎo)致了加工后的表層金屬的性質(zhì)的改變，我們通過(guò)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行冷作硬化指標(biāo)的評(píng)價(jià)，比如其硬化程度、硬化層的深度及其顯微硬度等。

我們通過(guò)對(duì)冷作硬化的影響因素的分析，確保其相關(guān)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行。在此過(guò)程中，我們要進(jìn)行切削刃鈍圓半徑的有效控制，保證其表層金屬的擠壓作用的有效控制。促進(jìn)其塑性變形環(huán)節(jié)的有效控制，保證其冷硬程度的提升。在此過(guò)程中，我們要進(jìn)行刀具后刀面磨損率的控制，確保其加工表面與后刀面的摩擦環(huán)節(jié)的控制，保證其塑性變形環(huán)節(jié)，及其冷硬增強(qiáng)環(huán)節(jié)滿足實(shí)際工程的要求。其切削的速度越快，其工件和刀具之間的作用時(shí)間也就越短，從而促進(jìn)其冷硬程度的提升。其進(jìn)給量的不斷增大，促進(jìn)了其切削力的增大。隨著其表層金屬的塑性變形的夾具，其冷硬作用也不斷加強(qiáng)。其工件材料的塑性越大，其冷硬的現(xiàn)象也就越嚴(yán)重。在切削熱過(guò)程中，由于其加工表面的溫度超出其限定的溫度，導(dǎo)致表層金屬的表面發(fā)生相關(guān)的變化，從而不利于表層金屬的硬度及其金屬?gòu)?qiáng)度的控制，促進(jìn)了殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致金屬部分出現(xiàn)了一系列的微觀裂紋，我們把這個(gè)過(guò)程中稱之為磨削燒傷。在此過(guò)程中，其出現(xiàn)了回火燒傷現(xiàn)象，就是其磨削區(qū)的溫度過(guò)低，不能實(shí)現(xiàn)其淬火鋼的相變溫度的超越，但是比馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度要高，其工件表層的馬氏體組織，實(shí)現(xiàn)了其較低硬度的回火組織的轉(zhuǎn)變，我們稱之為回火燒傷。

在此過(guò)程中，如果其磨削區(qū)的溫度超過(guò)其相變的溫度，通過(guò)其冷卻液的極冷作用的應(yīng)用，促進(jìn)其表層金屬的二次淬火的出現(xiàn)，導(dǎo)致其表層金屬的二次淬火馬氏體組織的出現(xiàn)，從而提升了其硬度。其下層環(huán)節(jié)，冷卻速度是比較慢的，其硬度是比較低的，我們稱之為淬火燒傷。退火燒傷，如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。改善磨削燒傷的途徑，磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑，盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳人工件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。

影響表面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生因素是很多的，比如其切削過(guò)程中的加工表面金屬層內(nèi)的塑性變形的發(fā)生，促進(jìn)其表面金屬的比容的增加，不利于其塑性變形的有效控制，從而導(dǎo)致其運(yùn)作環(huán)節(jié)的不協(xié)調(diào)性。其表層金屬的比容不斷增大，其體積不斷膨脹，不可避免的受到其里層金屬的限制，在此過(guò)程中，就產(chǎn)生了一系列的殘余應(yīng)力。切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

3 優(yōu)化加工表面質(zhì)量的措施

為了實(shí)現(xiàn)其殘留面積的有效減少，我們要進(jìn)行相關(guān)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，比如精車刀的選擇環(huán)節(jié)、副偏角環(huán)節(jié)及其刀尖圓弧半徑環(huán)節(jié)，促進(jìn)其刀具材料的有效選擇， 以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料的有效應(yīng)用。在此過(guò)程中，我們要避免應(yīng)用一系列的磨損較為嚴(yán)重的刀具，促進(jìn)其表面粗糙度的降低，滿足實(shí)際工作的要求。以較高的切削速度切削塑性材料可抑制積屑瘤出現(xiàn)，減小進(jìn)給量，采用高效切削液，增強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度，提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，都可獲得好的表面質(zhì)量。主要是采用精密、超精密和光整加工。選用較小的徑向進(jìn)給量，選用較大的砂輪速度和較小的軸向進(jìn)給速度，工件速度應(yīng)該低些，采用細(xì)粒度砂輪。

4 結(jié)束語(yǔ)

為了促進(jìn)其機(jī)械加工系統(tǒng)的健全，我們要進(jìn)行機(jī)械加工表面質(zhì)量管理系統(tǒng)的健全，以滿足實(shí)際工作的需要。

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