用宏程序實現端面銑削的軟切入

摘 要：文章通過分析面銑刀在切入端面時的受力情況，簡要介紹了端面銑削軟切入的重要性，利用FANUC系統宏程序的功能，實現了在端面銑削時的軟切入。

關鍵詞：端面銑削；軟切入；順銑；宏程序

目前主流的數控系統中，對于端面銑削的循環中，都是直線或者斜線CYCLE61的方式切入工件的，從刀具的使用角度來講，這種直接切入的方式使刀具受力環境惡劣，會降低刀具的使用壽命，可能造成崩刃的情況而損壞刀具本文利用FANUC系統的宏程序功能，通過調用宏程序，只要在程序開頭輸入宏程序所需的變量，就能實現了端面銑的軟切入，而且使用順銑的方式，避免了逆銑過程中刀具切入時，刀具磨損的問題。要了解刀具軟切入方式的重要性，我們先看看刀具在切入工件的時候，刀具的受力情況：

1 刀具切入過程和切削過程的受力情況

端面銑削切入時刀具的受力情況，以sandvik的345R-1305M-PM為例：盤銑刀刀具切入工件時的情況。

1.1 銑刀盤最前端刀具先接觸工件，接觸工件的位置以第一個刀片的切削刃為例，直線切入時刀片上切削點的受力情況如圖1所示。

2 順銑的特點

刀齒的切削厚度從最大量開始逐漸減小，避免了逆銑加工時刀齒的擠壓、滑行現象，且隨著進給運動的進行，可避開硬化層，刀具磨損小，刀具耐用度提高，且加工表面粗糙度值小。順銑的缺點是水平銑削分力與進給運動方向相同，不利于進給運動的平穩性，但是如果切削厚度小的話，水平切削分力不會太大，不足以超過工作臺的移動摩擦力，則平穩性問題不大。……