淺析機械加工精度影響因素與提高措施

摘 要：當(dāng)開展設(shè)備生產(chǎn)工作的時候，通常有很多要素都會干擾到它的品質(zhì)。怎樣確保工件的制作合乎品質(zhì)規(guī)定，降低要素對其精確性的干擾，就成為了目前相關(guān)工作者要積極分析的事項。筆者結(jié)合自身長久的活動情況，分析了干擾精確性的具體要素。

關(guān)鍵詞：加工精度；誤差；影響因素；對策

引言

制作的精確性是說零件制作之后的具體幾何數(shù)值和實際的數(shù)值的符合性。在設(shè)備制作的時候，肯定會存在誤差，不過誤差要控制在許可的區(qū)間之中。經(jīng)由分析誤差，明確其變動特點，進而使用合理的應(yīng)對方法來降低失誤率，提升精確性。

1 導(dǎo)致誤差的緣由

1.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差

它是說主軸的各個短時的具體回轉(zhuǎn)軸線比對于它其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

1.2 導(dǎo)軌誤差

所謂的導(dǎo)軌是說機床之中明確各個零件的相對方位的參考信息，它是機床活動的參考內(nèi)容。如果它發(fā)生了不合理的磨損或者是品質(zhì)不良現(xiàn)象的話，都會導(dǎo)致失誤問題出現(xiàn)。

1.3 傳動鏈誤差

傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

1.4 刀具的幾何誤差

不論是什么道具在處理的時候，都會遇到磨損問題，此時就會導(dǎo)致尺寸變化。

1.5 定位誤差

首先是基準(zhǔn)不一致而導(dǎo)致的問題。在部件圖中用以明確一個表面尺寸和方位而參考的內(nèi)容就被稱作是設(shè)計的基準(zhǔn)。在圖紙之中用以明確這個工序的被制作表層制作之后的大小和參考的內(nèi)容被稱作是工序的基準(zhǔn)。在對其開展制作活動的時候，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

1.6 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

第一，工件自身的剛度。體系中假如其剛度較之于機床等低的話，在切削力的干擾之下，零件會因為剛度太小而導(dǎo)致變形，進而就會影響到精確性。第二是刀具的剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。最后是機床零件的剛度。其兩件由很多的部件組合而得到，其剛度到目前為止還未獲取合理的計算措施，現(xiàn)在通常是通過實驗的措施來測定它的剛度。

1.7 體系遇熱變形到指定問題

體系遇到熱量之后就會發(fā)生變形，進而嚴(yán)重的干擾到精確性。因為這個現(xiàn)象而導(dǎo)致的變形在總的問題之中占據(jù)的比例大約為一半。

1.8 調(diào)整誤差

在開展生產(chǎn)活動的時候，必須要對體系開展各種調(diào)整活動。因為調(diào)整并不能夠確保它是百分百精準(zhǔn)的，所以就會存在誤差。在體系中，零件等在機床之中的精確性，是經(jīng)由調(diào)節(jié)道具等來得到的。如果道具之類的初始精確性都合乎工藝的規(guī)定，而不分析其動態(tài)要素的時候，這個問題對于精確性的干擾是非常關(guān)鍵的。

1.9 測量誤差

部件在制作或者是之后開展測量活動的時候，因為測量的措施和設(shè)備的精確性等要素都會干擾到測量的精準(zhǔn)性。

2 提升精準(zhǔn)性的方法

要想確保精準(zhǔn)性優(yōu)秀，就要切實的開展如下的活動。

2.1 降低初始誤差

提升部件生產(chǎn)時期的精確性，提升工具自身的精準(zhǔn)性，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提升制作的精確性，就要認(rèn)真的分析存在的初始誤差，結(jié)合不一樣的狀態(tài)對于導(dǎo)致的誤差采取合理的應(yīng)對方法。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

2.2 補償原始誤差

這個措施是一種人為創(chuàng)造得到的全新的誤差，通過這個誤差來處理之前的體系之中的初始誤差。如果其是負數(shù)的話，此時人為誤差就取正數(shù)，相反的情況下就取負數(shù)。而且要確保其兩者是一樣的。或是通過一個初始的誤差來處理存在的另一類的誤差，也是盡力的確保其一致，方向不一樣，進而起到降低誤差，提升精確性的意義。

2.3 轉(zhuǎn)移原始誤差

該措施具體的說是將體系的誤差和受力變形等現(xiàn)象轉(zhuǎn)化。具體的轉(zhuǎn)換措施非常多。比如如果其精確性不合乎規(guī)定的話，一般不能夠靠著單純的提升其精確性，而是從工藝上尋求措施，確保它的誤差轉(zhuǎn)移不會干擾到精確性。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證，而是靠夾具保證。當(dāng)機床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。

2.4 均分原始誤差

在制作的時候，因為毛坯或者是上一個步驟的誤差，導(dǎo)致該步驟面對不利現(xiàn)象，或是因為工件的性能出現(xiàn)了變化，或是前一個步驟發(fā)生了工藝性的變化，導(dǎo)致初始誤差出現(xiàn)了非常大的改變。要想處理好這個問題就要使用均分措施。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

2.5 均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（當(dāng)然，模具也被工件磨去一部分），最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。它的實質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件（如平板、直尺等）都是利用誤差均化法加工出來的。

2.6 就地加工法

在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱自身加工修配法），就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

3 結(jié)束語

在機械生產(chǎn)的時候，我們是不能夠防止誤差發(fā)生的，目前可以做到是對其成因積極的分析，進而才可以使用合理的應(yīng)對方法，起到降低誤差現(xiàn)象，提升精確性的意義。