小議煤礦工業機械設備的故障預防和維修

摘 要：鑒于現代煤礦工業的發展，對于煤礦設備有著越來越苛刻的要求以及設備在工業固定資產的比重相對較高。降低煤礦工業的設備維修工本也就將意味著大大降低生產成本，帶來更加豐厚的利潤。所以煤礦工業生產也就將機械設備的維修和預防列為節約成本的一個重要的措施。本人就站在自己的角度淺談下如何排除煤礦生產中出現的機械設備的故障以及預防措施。

關鍵詞：煤礦；機電設備；故障維修；預防

無論是前期還是現在，能源在工業發展總占有舉足輕重的地位。改革開放以來，經濟的高速發展，直接到這我國對能源的需求量大幅上漲。大型的煤礦工業項目也就像雨后春筍般立項建設。機械化、自動化的生產模式在一些千萬噸級的煤礦礦井都得以實現。由于生產環境以及人為因素都會導致零件的磨損、斷裂、工業的生產機械故障是不可避免的。這樣一來會嚴重的影響設備的功能和使用，較為嚴重的甚至有一個零件導致整臺機器的癱瘓喪失使用價值。

1 機電設備使用中出現故障的種類

（1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。（2）退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。（3）松脫型故障：松動、脫落等。（4）失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。（5）堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

2 故障原因分析及其步驟

2.1 故障分析包括兩個方面：一方面是對故障設備查找故障原因，判別故障性質。另一方面是從深層次了解為什么會出現這樣的故障，在材料和設計等方面進行修改，調整。以做到將類似的故障率降到最低或者甚至于所消除此類故障。以提高設備的性能和生產效率。

2.2 在分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。

2.3 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：

2.3.1 對于出現故障的現場調查主要要收集到發生故障的環境、時間、順序等有關數據；采用對現場的故障拍照或者是攝像等手段采集更加真切的數據；故障件的歷史資料的的收集和整理；故障件的初步檢查，保存、鑒別和清洗。

2.3.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。

2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數據，按設計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗；另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。

3 煤礦機電設備的一般維修

3.1 設備維護與維修的要點

3.1.1 正視看待預防為主的計劃檢修關系。所謂預防為主是指作業人員在對機械設備的使用過程中注意做到，發現問題解決問題的思考方法。主要設備的日常維護以及保養，及時的發現生產故障隱患和排除故障隱患。做到發現隱患絕不拖延。建立每日一排查，每日一保養，每日做好機械設備的保養表格。定期交給直接負責主管審核。

3.1.2 正視看待生產與檢修關系。俗語說，工欲善其事，必先利其器。不要簡單的以為設備的檢修需要花費一定的時間、人力以及物力就忽視維護保養的工作。當設備出現故障或者是“帶病”作業的時候嚴重影響生產的安全以及進度。

3.1.3 正視看待日常維護和定期專業維護兩者之間的關系。兩者的區別在于，日常維護是設備操作員進行的，是通過崗位制度落實到具體人員上的。專業的維修是由專業維修部門機構有計劃的檢查和排除故障。將兩者有機結合才能確保機械的保養維修不會出現斷層等現象。

3.2 關注機電設備維修的具體工作

要根據設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項，對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設備大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。

4 控制機電設備故障的預防措施

4.1 完善對職工的安全技術培訓，以提高職工對安全技術的理解，使他們在安全技術的素質得到升華。對于職工正式上崗前做好崗前培訓，通過考試或者是實踐操作合格后頒發上崗證給予上崗。做到按章程操作，嚴禁無證操作。做到懂設備原理、構造、性能，會使用、保養、檢查、排除故障的“三懂”“四會”原則。一定要了解機械的運轉參數。對于工作環境嚴格執行“5S”，徹底消除，臟、亂、差。

4.2 加強對設備的日常維修保養，可以確保設備的正常工作。設備的安裝一定要嚴格按照技術說明書規定安裝。要有安裝過程中的所有數據一一詳細的記錄，完成安裝后，要嚴格執行驗收程序，待驗收確定合格后才可以交付使用。設備的日常維修就要求設備維修人員樹立強烈的責任心和事業心。做到發現問題解決問題的良好習慣，徹底摒棄懶惰拖延的惡習。同時在保養過程中一定細心，做到、做好對設備的的日常保養。將日常保養和定期保修有機的結合起來，對設備徹底清洗、干燥、注油、防銹等技術處理。及時觀察和了解掌握設備運行的狀況，對對不同的問題采取相對應的解決方法。對于不同的設備，采取不同的保養方式。例如，對于固定的大型設備，實行班、日、周、月的周期檢查制度。而對于移動設備生產檢修需要分開，實行兩班生產一班檢修的工作制度。

4.3 對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對于發生的機電事故，無論時間長短、性質輕重、責任大小，都要認真組織技術人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細分析事故原因和找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現。制定并落實切實可行的防范措施，杜絕類似的事故發生。

4.4 必要的資金是建立起節能的現代機械的重要保證，只有有了足夠的資金才能夠對原有的陳舊設備進行替換，采用新型的先進的節能設備。并且在設備的改造的同時還需要對人員的技術進行必要的提高。通過對設備的噪聲以及能耗的降低，來改善設備的功率以及性能問題。通過集體的學習以及自主的去提高的方式將全員的素質進行有效的提高，并且還可以通過一些獎懲機制調動職工在學習以及工作中的積極性，像是一些技術性的比試或者是老員工帶動新員工等，或者是通過星級的評優方式進行學習成效的驗收等，都是有效的機制。

5 結束語

總而言之，隨著我國煤礦工業的技術發展和對大型煤礦、老礦區的建設以及技術改造。越來越多的去發展高技術含量，自動化、機械化的生產模式。也就是意味著，設備的保養和維修在工業生產中占據的地位，現代工業開始向徹底摒棄過去的老的以粗獷和勞動力密集型的生產方式發展。提高技術，改變思想和方法。將新技術、新思想應用到設備的維護和維修的環節中去，以降低設備在生產過程中的出現故障的頻率和機械損耗。將維修成本降到最低，以實現礦區效率的最大化。