煤礦機械設備的使用維修和故障診斷分析

摘 要：機械裝置的運作狀態是不是合理的，關乎到煤炭單位的生產步驟的連續性，關乎到相關的利潤值。文章具體的闡述了設備的維護類型等，并且分析了遇到的一些問題和應對方法。

關鍵詞：煤礦機械設備；使用；維修；故障診斷

前言

由于科技高速前進，此時煤礦單位的機械化能力也得到了顯著的發展。針對煤礦單位來講，確保設備運行穩定是保證生產活動連續開展，獲取利潤的關鍵前提。從很多的具體情況中我們得知，假如生產時期的裝置時常的出現一些問題的話，會干擾到運作活動的開展，進而減弱了單位的利潤。

1 設備維護的種類分析

結合出現時間段的差異，該項維護一般可以分成四個種類。分別是按主動防范性維護、預知性維修、預防性維修以及事后維修。

在上述的這些類型中出現最多的是最后一種。它是機械已經發生了問題的背景之下將其停運，而且使用合理的維護方法。它面對的通常是突發性的問題。前期沒有規劃，也就是以為這樣，所以要花費非常久的時間，而且會干擾到生產活動的進行。對于上述的第三類來講，它是說設置在時間前提之下的一類維修措施，它的特征是彌補了后續維護的缺陷，由于它是在機械發生問題以前的時候開展的維護，所以可以確保機械能夠正常的運行。不過它也有缺陷，在開展維護的時候要將設備停運，停運的次數太多的話不僅會使得維護資金變多，同時還干擾到它的使用性，其是此類措施的最為嚴重的缺陷。第二類的維護措施是說在機械平時的活動時期對其活動狀態開展檢測，而且結合檢測的信息分析其是不是存在問題。一般來講，其分析的多是磨損和振動等問題。假如經由測試，得知設備的活動狀態不合理的話，就要對其發生問題的區域定位，而且組織工作者對其維護，把停運帶來的不利現象降到最低。此類措施的最為顯著的缺陷是只具備降低設備受損程度的效果，無法控制故障發生率。對于第一類來講，它和第二類有很多的相似之處，關鍵是它們的監測客體不一樣。對于第一類來講所監測的是系統根源性參數，這些參數是造成材料磨損或者影響設備性能的直接因素。主動預防性維護方式的主要目的是避免由于材料失效現象的出現。

如今要切實的結合社會的發展特征以及單位的具體狀態，合理的使用主動預防的措施，能夠更加合理的掌控問題的發生幾率。此時，在生產時期，設備的利用性會顯著的提升，為煤礦單位帶來更多的利潤。

2 關于診斷科技

2.1 關于振動檢測

它是將機械活動時期釋放的振動信號體現的特征等的變動特征為關鍵的參考信息，對設備的運作模式和問題情形開展的論述。使用該項科技能夠將機械的動態特點和有關的變動特征更加直觀的展示出，而且有著非常高的時效性特征，所以在具體活動中應用很廣。

2.2 無損檢測技術

現在在機械檢測活動中，該項技術使用的非常多。它的最優秀的特征是不會影響到機械產生任何的不利現象。該項技術牽扯的要素非常多。針對那些出現在設備之外的問題，應用較為普遍的無損檢測技術主要有滲透檢測、聲全息檢測、磁粉檢測以及超聲波檢測等。對于出現在設備內部的故障，實踐中比較常用的檢測技術主要有中子檢測、射線檢測以及微波檢測等。在具體的活動中，要使用無損檢測科技來分辨機械發生的問題，要使用合理的檢測科技。所以，全面而仔細的分析待檢測的煤礦機械設備的材料、可能出現的故障種類等十分必要。

2.3 紅外線診斷技術

機械的部分區域的溫度會在零件磨損或是別的一些問題出現的時候呈現出上升的態勢。將其當成是參考信息，通過溫度傳感設備對機械的各個方位的氣溫監測，結合信息能夠辨別設備是不是發生了不利現象。

2.4 油液磨屑分析技術

此種故障診斷技術具體的操作步驟為：首先在煤礦機械色環保的液壓以及潤滑系統中進行樣品提取，之后利用光譜分析以及鐵譜分析等相關油液分析技術識別油液磨屑狀態，對油液介質所發生的物理及化學變化做出判斷，并以最終的分析及判斷結果為主要依據對煤礦機械設備是否出現故障做出判斷。

2.5 保證裝置具有優秀的可維護性特征

為了提升這個特征，可以使用如下的一些方法。首先，在設計層次之中，要對機械的活動氛圍和相關的功效等綜合探索，要對裝置的結構進行合理的簡化，為問題出現之后的維護活動提供方便。第二，可達性設計，其關鍵牽扯到設備的安裝區域以及內外在的可達性特征。第三，要關注其識別性特征。因為設備的活動氛圍不是很好，同時因為常見的設備非常的繁瑣，因此提升其識別性作用很是顯著。比如使用一樣的色彩來標示相同的零件，這個很簡單的活動，就會為后續的維護等活動帶來很多的便利。第四，認可以真的分析設計的模塊化等特征，通過該項設計可以確保維護時間合理，同時被替換得到的零件經由修復之后還可以再次的使用，并且掌控好維護資金。煤礦機械設備零部件設計的標準化配合維修工具的標準化，能夠顯著的提升維修的速率，降低困難。

依據設備電氣原理圖和設備功能的要求，選擇合適的主令電器、檢測元件、繼電器電磁閥、傳感器等電器元件，這些電氣元件的技術參數都能滿足設備的正常運行。

依據設備的使用功能、電源形式、輸入辟俞出的信號形式以及I/O點數等技術指標，此外還應對擴展設備的類型和存儲器容量加以考慮選擇合適的PLC和編程器。

明確各電磁閥、主令電器、繼電器等電器元件的信號輸入條件和設備工作狀態間的轉換條件，征求技術人員對設備改造的建議是否增加新的動作，對現場設備現狀和預想功能狀態做到心中有數。

安裝時元器件配線要合理分布、美觀、牢固、接線準確。把PLC和各電器元件按設計要求固定在控制柜里，比對I/O點數分配表以及接線圖將電器元件與PLC連接。導線端部要使用冷壓接線片并套上號碼管，全部導線都要經線糟布線。PLC主機電源配線必須與動力線保持一定的距離，輸入/輸出線與動力線以及其他控制線分開。

在此基礎上通過仔細的分析及計算，總結出煤礦機械設備的工作規律，并以此為依據，確定煤礦機械設備最佳維修時間，有效避免盲目維修；第三，應用現代潤滑技術在設備保養維修宗旨中，極為重要的一點就是潤滑，新型潤滑劑或是諸如電腦油質分析儀、智能化儀表等先進的設備潤滑情況檢測技術均是當前比較先進的潤滑技術，煤礦生產企業要從自身實際情況及現實需求出發，適時引入現代潤滑技術。

3 結束語

在具體的活動中，我們要高度的關注設備的維護和問題的診斷活動。必須綜合化的闡述設備存在的不利現象，并且使用合理的應對方法，才可以將維護的資金減少，把設備的停運用時降低，將其帶來的不利現象減弱。確保對裝置合理的使用，為煤礦單位獲取最為優秀的利潤。

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