結合實踐深入探討清水混凝土施工技術

摘 要：本文筆者結合某項目工程施工實例，詳細分析清水砼的施工過程、操作工藝、質量標準等深入探討了清水砼工程質量的施工技術措施。

關鍵詞： 建筑工程；清水混凝土；模板設計；模板安裝；砼澆注和養護

1、清水砼概述

⑴清水砼是指砼結構施工一次澆筑成型，不做任何外修飾，直接采用現澆砼的自然顏色為飾面，在拆模后達到裝飾抹灰的效果。

⑵清水砼對施工工藝要求很高，有別普通砼的施工。隨著清水砼在工程建設中的應用，能不能保證清水砼的質量成為施工企業技術素質高低的標志之一。

本工程清水砼要求砼內實外光、色澤一致，杜絕蜂窩、麻面、氣泡、接口不順直等通病，以達到施工質量高、工程進度快的目的。

2、施工準備

⑴技術準備；a施工前編制《作業指導書》，“測量放線、鋼筋、模板和砼”是清水砼施工的四個重要環節。；b對施工人員進行技術交底、明確施工程序；⑵原材料及配合比；a水泥選普通硅酸鹽水泥，做到用同一廠家同一批次的水泥。b粗骨料（碎石）選用強度高的5～25mm粒徑，要求連續級配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石。c細骨料（砂子）選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量≤2%，不得含有雜物。d粉煤灰，選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）》規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。e外加劑用EA-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。f對首批進場的原材料經取樣復試合格后，并“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。g在材料和澆注方法允許的條件下，采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。

3、工藝流程

①施工準備（模板制作與組合）→②模板安裝→③鋼筋制作、綁扎→④砼澆筑→⑤砼養護→⑥拆模→⑦表面缺陷修補

4、模板工程

模板是清水砼施工的關鍵，模板支設必須牢固，決不允許在澆注砼時發生脹模和漏漿現象。本工程層高為5.6m，外墻厚250mm，內墻厚200mm。采用竹膠復合大模板施工工藝，標準塊選用2900×1200和2800×900兩種進行組拼。光面竹膠板具有強度高、韌性好、表面光滑、拼縫少、容易脫模等特性。可使砼墻達到清水砼標準，能使砼表面光潔度好、棱角清楚、細部美觀，平整度、垂直度均達到中級抹灰標準。

⑴模板設計包括：模板拼裝部位、施工縫的設置位置、形式，對拉螺栓的間距等，制作模板施工圖（見下圖）。根據圖紙設計的結構外形尺寸，對光面竹膠板進行配板，根據配板尺寸進行下料。光面竹膠板下料時應用100mm×100mm的方木在底部墊實以防出現毛邊現象。下料采用直徑為300mm，100齒合金鋸片，用帶導軌的鋸邊機。下料時應保持鋸邊筆直，長寬偏差不大于1.0mm，對角線偏差不大于1.5mm。

（2）模板安裝①安裝時先將小面板找正固定，再安裝大面。②設置模板定位基準，門窗洞口側面的暗柱或墻，焊接固定位置鋼筋，以防模板位移。③墻身大模板嚴格按照排模方案進行。為了防止漏漿，在板底、門窗洞口側面、大模板下口與地面接觸面、陰陽角、拼縫、水平欄板和墻體之間等部位用401膠粘50mm寬的海綿條。模板內側用墊塊做鋼筋保護層，并用<14鋼筋做頂桿。外側用對拉螺栓內穿塑料管來控制尺寸，以便對拉螺栓重復使用，又能保證混凝土表面質量。④頂板竹膠復合板支設a支模前彈出板底標高線，用切割機沿彈線上10mm-15mm切齊并粘貼海綿條，邊框100×100方木留出與膠板厚度相同的企口，并且與砼接觸面刨光涂刷脫模劑。b支立柱、安裝大小龍骨后，鋪設竹膠板，鋪設竹膠板的上皮不得低于陰角膜的上皮，一般高1mm-2mm為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。

5、模板拆除和維修

模板拆除按支撐的倒順序進行，遵循：“后支先拆，先支后拆”。在確保不缺棱掉角的前提下，先松動對拉螺栓，再松動支撐架，拆模時保護砼墻、梁、板面，嚴禁強行砸撬模板。①拆除非承重側模，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。②對承重模板，砼必須達到一定強度后方可拆模。懸臂部分砼強度達到設計標號時方可拆除模板。③拆模時要注意安全，不得站在正拆除的模板下方或正在拆除的模板上，不得硬撬，避免損傷結構和模板；④已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，并及時清除粘結的灰漿。梁板底模拆除時對砼強度的要求（見后表）

6、砼工程：

⑴澆筑砼工程①砼澆筑前，對模板及支撐體系認真進行檢查，模板內清理干凈，特別注意是否封堵嚴密；②合理調整攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度；③為減少砼表面氣泡，應嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過500mm；④振搗方法要求正確，振搗均勻，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡。⑤墻砼澆筑：墻根部先澆入與砼成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。窗下墻容易產生氣泡的部位振搗時，在窗臺模板上開孔放氣，確保窗下墻砼密實、飽滿、無氣泡；⑥柱砼澆筑：應先在底部填10-15mm厚同砼標號的水泥砂漿。

澆筑高度超過2m時應加串筒或溜槽。每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱模傾斜。⑦梁、板砼澆筑：梁板砼澆筑應同時澆筑，從一端向另一端連續推進，先將梁澆成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。

⑵施工縫處理①施工縫位置a柱：基礎頂面、梁底面。b梁：板底下20-30mm處。c單向板：短邊任何位置。d有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的1/3區段內；②施工縫施工方法a澆筑砼前，應將施工縫處松動石子、浮屑、垃圾清理干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤；b澆筑砼時，應避免直接靠近縫邊下料，振搗時，向施工縫處逐步推進，振搗密實，使其結合緊密。

7、質量標準：

⑴質量標準根據施工中的具體做法和經驗，在普通砼施工質量驗收標準的基礎上，制定清水砼結構施工的《內部質量標準》。

⑵外觀質量砼的表面不允許出現普通砼的質量通病，要求軸線通直、標高一致，幾何尺寸準確；陰陽棱角方正、線條順直；砼表面平整、光滑、色澤均勻一致；表面無明顯氣泡，無砂帶、黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋、夾渣、和露筋現象。模板接縫、對拉螺栓和施工縫留置應合理，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

8、結束語：

由于施工采取了科學合理的技術措施，清水砼結構誤差在允許范圍內，表面平整光潔觀感效果良好，節省了裝飾的投資，又提高了工程質量，達到了預期的效果。