鉆孔灌注樁后注漿施工技術探討

摘要：本文就鉆孔灌注樁后注漿技術施工進行分析，供大家參考。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；持力層；后壓漿

1前言

近年來，鉆孔灌注樁因其具有施工簡單、對地層適應性強和造價經濟等特點在各類建筑工程中，尤其是在我國南方大部分地區的應用日益廣泛。但由于鉆孔灌注樁施工中存在因孔底沉渣難處理干凈而降低端阻；因泥漿護壁而降低側阻的缺點，從而使鉆孑L灌注樁的側阻系數和端阻系數比打入式預制樁還要低。同時鉆孔灌注樁施工過程中泥漿護壁及清孔不徹底，常在樁周及樁底形成軟弱層，使得鉆孔灌注樁摩擦力及端阻力不能有效地發揮。因此，如何提高鉆孔灌注樁的側阻和端阻已經成為巖土工程領域迫切需要研究解決的問題。

2 鉆孔灌注樁后注漿技術的施工工藝

2.1 工藝流程

2.2 施工工藝

安裝注漿管：將兩根注漿管分段固定在鋼筋籠上，一般用扎絲綢綁，分放于籠內兩側。注漿管底端須超出鋼筋籠200 mm～300 mm，超出部分底部封閉、側壁按梅花形鉆上小孔（孔徑7 mm一8 mm），花管外部再包上膠布并用硬包裝帶包扎一層。

下注漿管：在孔口焊接鋼筋籠和注漿管，下放時要仔細檢查注漿管的焊接質量，嚴禁出現砂眼、氣孔，再用吊筋把注漿管固定在孔口。灌注混凝土成樁，注漿前的養護期不少于7天。

安裝孔口裝置和注漿管線：注漿管上部安裝屏漿閥和進漿管線。

洗孔與開塞：在成樁后24 h～48 h內開動高壓清水泵進行清水壓管，使注漿管底部閥門打開，打通注漿通道。注漿：灌注混凝土成樁養護7天后，樁身混凝土達到一定強度后方開始注漿，過早注漿會破壞樁身材料。按設計的漿液配比拌制水泥漿，過篩倒入集料斗中。開啟注漿泵，按設計的水灰比和漿液量將水泥漿注入樁底。漿液濃度一般先稀后濃，可根據注漿的壓力變化而適時調整。清洗：開啟回漿閥卸壓，然后卸開管線，清洗機具和管線。

3 提高壓漿效果的措施

3.1 壓漿管壓漿工藝的改進

（1）在埋設壓漿管之前，一定要認真了解清楚工程地基地層的情況，準確計算出壓漿管的長度。壓漿管過長，則會給埋設帶來一定的困難，而且很有可能影響壓漿效果；壓漿管過短，將會使壓漿失去意義。

（2）在進行水下混凝土澆注時，當導管中的球（塞）剪掉后，混凝土會迅速下落，沖擊孔底，然后立即上浮。這就有可能引起鋼筋籠的上浮，從面引起壓漿管的上浮。如果不及時進行處理，將會直接影響壓漿效果。因此上浮情況發生，則就及時處理。

（3）當壓漿管埋設好之后，要立即向管內注滿清水并把上端密封，以減少管內外壓力差，防止壓漿管的變形和異物的進入，堵塞管路，影響壓漿效果。

（4）在正式壓漿之前，最好先試壓清水，待壓漿管暢通之后再壓注水泥漿液。第一次壓漿結束后，壓漿只能影響一定的范圍。為了充分發揮壓漿作用，可進行第二次或多次壓漿，以取得最好的效果，第二次壓漿量一般為第一次的1/3～1/4，水灰比可適當提高。

3.2 壓漿過程中提高壓漿效果的方法

3.2.1 多次壓漿法

多次壓漿法，就是利用埋設在灌注樁樁內的壓漿花管對樁側（樁端）多次壓漿直到達到樁側（樁端）設計壓漿量。在一定的壓力作用下，漿液在樁周土體內向樁周圍不完全均等地擴散。一般說來漿液會沿著壓力小的方向（如樁周泥皮）滲透。由于土的上覆壓力較小，一旦漿液滲透到樁頂，馬上停止壓漿，如此反復，直至滿足設計的壓漿量。這種壓漿方法，必須先向樁側壓漿，待達到一定強度后再樁底壓漿。 .

3.2.2 壓力腔法

壓力腔法，就是把漿液通過預埋在樁內的壓漿管灌入樁底壓力腔內的一種方法。它克服了因土的上覆壓力小而樁頂冒漿的缺陷。壓力腔為圓形，其直徑是設計樁徑的兩倍，用優質高彈性橡膠制成，事先隨鋼筋埋在樁底與壓漿管相連結。隨著壓漿壓力和壓漿量的增大，樁底橡膠袋不斷膨脹，將樁底沉渣及周圍土體不斷擠密，同時在樁底形成一個擴大頭，進而大大提高樁底端承載力。這種壓漿措施尤其適用于樁長較短、樁底沉渣較厚、樁端持力層均勻的鉆孔灌注樁。

3.3 關于壓漿壓力及閉漿工作

壓漿壓力的選定是一個優化設計問題。為取得最佳的壓漿效果，灌漿壓力的選定需要考慮如下的因素：地基條件，主要是土的孑L隙尺寸大小和壓漿部位的情況等；隨時間而變化的漿液粘度；

施工技術要求，如壓漿目的與階段、壓漿段的高程等；樁基與上層建筑物的承受力，如防止地面冒漿、樁或承臺過度上抬等；借助于壓漿壓力的適當增高，以保持進漿量不變。

壓漿控制壓力與其它的灌漿技術參數密切有關，它們互相影響，互相制約，確定其合理數值時要綜合考慮。

3.4 關于壓漿順序

壓漿順序可采用先周邊樁后中間樁的順序。中間成片的樁壓漿時可采用呈梅花狀間隔壓漿的順序。這種壓漿方法，可使樁底有效壓漿量比較均勻，并在工程范圍內形成一個整體，不但能降低樁的沉降量，同時也能進一步均勻的改善持力層的工程地質特性，使沉降保持均勻。

3.5 關于串樁問題

正在進行壓注水泥漿的樁，在壓漿過程中，水泥漿液從其它的樁上噴冒出來的現象，稱為串樁。

出現串樁的原因，可能是由于注入的水泥漿的壓力過大，或孔底土層有洞，經過鉆孔被擾動、樁距較小、孔底虛土又較厚，同時又是砂或砂卵石容易塌方的土層等等，出現彼此串樁（實際指彼此串漿）的現象是不難想象的。

處理串樁的方法：一旦發現串樁，應立即停止壓注水泥漿，把被串樁的冒漿導管堵死后，方能繼續壓注水泥漿。接著就對被串樁進行施工，否則時間稍長串樁的注漿管因有水泥漿在其內可能會發生初凝而被堵。

目前對串樁現象有兩種認識：一種認為串樁現象對壓力壓漿的施工質量是較好的證明。但另一咱咱認為可能會產生群樁效應現時影響樁的承載力及變形。

3.6 關于死樁問題

剛開始壓力注漿，壓漿管不吃漿，溢漿管自然也不冒漿，但樁頂壓力猛然升高，這一異常現象叫死樁。死樁的一般處理方法：立即停止注漿，用樁徑6 mill鋼筋插進導管被堵部位，錘擊鋼筋頂端，把被堵物打碎暢通后，繼續施工。出現死樁現象的原因：

（1）施工人員在施工過程中不注意保護壓漿管或溢漿管，使管與接頭或管內有被堵物。

（2）壓漿施工有時間間隔問題，水泥漿有可能串到未施工樁注漿管的下口或中間，由于水泥漿凝固而堵死，造成似串樁或半串樁狀態。死樁現象應該避免或杜絕。

4 結束語

鉆孔灌注樁采用后壓漿技術，可改變樁底虛土的結構，根本性解決普通灌注樁樁底沉渣虛土這一技術難題，對保證樁基工程質量有重要意義，且施工設備簡單、適應性強，能大幅提高樁基承載力，有利于持力層的靈活選擇可縮短樁長或減少樁數，降低施工難度，加快施工進度，技術經濟效益十分顯著。