陶瓷地板磚鋪設質量事故的處理和施工方法改進

【摘要】介紹某大型超市迪拜地板磚鋪設質量事故的處理方法，提出和推薦更合理的施工方法。

【關鍵詞】陶瓷地板磚；事故分析；處理；施工方法改進

5～10mm厚陶瓷地板磚，平面尺寸有300X300mm，600X600mm，800X800mm等不同規格。由于其具有經濟適中，操作簡便，施工周期短，表現整齊，光亮，防滑等特點，已被廣泛應用于住宅、娛樂、倉儲、商業店鋪、中小城市的超市等工程的室內地面、樓面面層的鋪設。

陶瓷地板磚，一般鋪設在混凝土墊層、鋼筋混凝土實心板或空心板、機制紅磚抹水泥砂漿層、3：7灰土等硬基層上。

邢臺市某大型一層超市商場，地面面層才用600X600X8mm陶瓷地板磚鋪設，面積達17693.7m2，施工周期為25天。

地板磚自下而上的工程做法為：1. 素土夯實。2. 150厚3：7灰土墊層。3. 40厚1：3干硬性水泥砂漿。4. 8mm厚地板磚。

1.質量事故的描述

1-1檢測錘敲擊檢查：空鼓率站地板磚總數的30.3%。空鼓部位絕大部分發生在地板磚四周邊緣和相臨交角處。對上述空鼓部位拆除后發現，此部位地板磚粘結砂漿極少，多數砂漿處無地板磚底面刻痕的壓痕。

1-2上述空鼓部位，在使用中經硬質塑料輪平板車推貨（每車重量達100～150kg）碾壓處，都出現紋理式的破碎狀。

此問題出現，顯然達不到規范【1】要求。

2.質量事故原因分析

2-1 大量文獻和資料顯示，水泥產生水化熱并使強度增長的含水率應不少于水泥重量的25%。而干硬性水泥砂漿中的含水率僅在8%～10%左右，故其強度增長十分緩慢。檢驗表明，干硬性水泥砂漿在42天后才形成牢固整體，但邊角浮砂仍清晰可見。

2-2 由于干硬性水泥砂漿中含水率較少，不具備膠狀的粘聚性，所以地板磚不能與干硬性水泥砂漿牢固的黏連為整體。

2-3 人工鋪設干硬性水泥沙漿時，對地板磚四周邊緣與相臨交角處的砂漿按壓不密實，不平整，有凹陷處，也是導致上述部位空鼓的主要原因之一。

2-4 由于上述種種原因，再加上地板磚未用水浸泡、瀝干，使地板磚與干硬性水泥砂漿表層之間出現空隙和無粘結，造成使用中此部位被碾壓破碎。

3.處理方法：

對地板磚四周邊和交角處空鼓處理。

3-1 （1）用直徑2.5鉆頭在空鼓處兩端各鉆一孔，并用鋼針在鉆孔處斜向刺穿。

（2）用注黃油槍或注膠筒將拌合均勻的水泥漿注入鉆孔內，并從另一端溢出水泥漿。

3-2 對碾壓成碎紋理狀和中間空鼓的地板磚處理：

（1）拆除地板磚。

（2）剔鑿深10mm厚干硬性砂漿層并清凈浮砂及碎塊。

（3）刷界面劑或水泥漿結合層。

（4）補抹8mm厚1：2水泥砂漿。

（5）在地板磚底面滿涂2mm厚0.3水灰比的水泥漿后鋪設地板磚，同時使水泥漿從地板磚四周邊緣及交角處溢出。

經處理后和使用中檢驗，上述處理方法均取得滿意效果，達到了規范質量標準和使用要求。

4. 經對陶瓷地板磚鋪設的多種施工方法檢驗和調研，在多年的施工實踐中，總結出了在硬基層上滿足規范質量和使用要求的陶瓷地板磚鋪設方法，供參考：

4-1 自下而上工程做法為：

素土夯實（樓面時無）

150厚3：7灰土（樓面時無）

80～100mm厚c15混凝土墊層（或鋼筋混凝土樓板）

素水泥漿結合層一道

20mm厚1：3水泥砂漿層

2～3mm厚水泥漿

地板磚底面滿涂2～3厚水泥漿后鋪設

水泥漿擦縫

4-2 關鍵技術要求

4-2-1 （1）20厚1：3水泥砂漿層應留4X4m或6X6m伸縮縫（小于此面積時可不做），以防止砂漿開裂只是地板磚空鼓。同時應根據氣溫變化，在水泥砂漿層強度達到上人行走無明顯壓痕，強度約為1.0N/mm2時再做下道工序。

（2）水泥漿的水灰比應在0.3～0.4間。

（3）地板磚在鋪設前2小時應浸水并瀝干明水。

（4）地板磚鋪設后應在其四周邊緣及相臨交角處擠出水泥漿為宜。

（5）檢查：鋪設完每一行（列）地板磚后，及時用檢測錘敲擊檢查，發現空鼓處即重新修整補漿。

5. 結語

按本文推薦的地板磚工程做法，某一層超市近3600m2地板磚鋪設，經現場監督檢查表明

（1）未出現空鼓及被碾壓破損處，打到規范【1】質量、施工工期及使用要求。

（2）施工人工節約7200元。

（3）此方法對內墻瓷磚、外墻瓷磚（含仿蘑菇石瓷磚）、樓梯踏步瓷磚等施工質量保證和使用要求，都具有一定的借鑒和參考價值。

參考文獻

【1】GB-50209-2002 建筑地面施工質量驗收規范。