淺析填充墻砌體裂縫的形成原因及控制方法

內容摘要：墻體出現不同程度的裂縫不僅給使用造成不便還會引起安全隱患。控制填充墻裂縫已成為各級部門共同關注的課題。

關鍵詞：填充墻 裂縫 控制 分隔縫 框架結構 砌筑砂漿 鋼絲網

一、裂縫的基本形式及產生的原因

（一）填充墻砌體裂縫的形式及出現部位

不論是什么結構的填充墻，也不論是公共建筑還是民用建筑，多數建筑都有不同程度和形式的裂縫，具體表現形式如下：

1.框架結構中，填充墻與框架梁、柱交接處容易出現水平和垂直裂縫，也就是在不同材料之間形成的。

2.填充墻砌筑時，灰縫時大時小，砂漿厚度不均勻，或砂漿的飽滿度嚴重不足，砂漿攪拌不均勻；抹灰時基層清理的不夠徹底、澆水濕潤不夠；抹灰的間隔時間掌握不準，抹灰空鼓開裂，這種現象會導致水平直通裂縫和間斷裂縫的發生。

3.各種結構都有著抹灰開裂的現象，大部分裂縫是由溫度變化引起的。

4.抹灰表面龜裂，裂縫無規則，裂縫細但是占墻體面積大，局部地方甚至還有空鼓現象。

5.在門窗洞口常會出現形狀為“八”形裂縫，裂縫成45度方向開裂。

6.階梯形裂縫：砌塊頂端不帶砂漿或砂漿的飽滿度低于60%；砌筑前未計算砌塊的排數，灰縫厚度隨意，有的將排數余值集中到一個豎向灰縫的厚度內，且按每皮間隔留置，抹灰前又未嵌入砂漿，這種稱為階梯形裂縫。

（二）裂縫產生的原因

1.溫度裂縫：溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮，而不同材料的膨脹系數是不同的，在一定條件下當溫度變化引起的應力足夠大時，在不同材料的交接處就會產生溫度裂縫。

2.沉降裂縫：這個沉降裂縫不是建筑物因地基不均勻沉降引起的，而是砌體本身的沉降出現的裂縫。如房屋的窗角處出現的裂縫，可看作裂縫主要是由于窗臺墻和窗間墻的高度不同，所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的集中荷載時，將窗角處產生較大的集中力而使窗角處成45度開裂。另外砌體砌筑時每日砌筑的高度過高，水平灰縫厚度太厚，也會引起灰縫變形使墻體沉降，導致墻面抹灰層裂縫。

3.材料收縮裂縫：各種砌塊等具有干縮變形的特性，而且自身收縮的速度較快。如砌塊出窯直接砌筑，極易產生較大的干縮變形。高標號的水泥混合砂漿也易產生干縮裂縫，砂漿強度較高，其收縮率越大。

4.施工不規范產生的裂縫：

（1）砌體上下錯縫、對孔、內外搭接砌體質量差，導致墻體傳遞豎向荷載的能力下降，易出現垂直通縫。

（2）砌筑砂漿不飽滿，厚度不薄不均，降低了砂漿與砌塊間的粘結力，導致砌塊不能均勻傳力而產生彎曲，剪力破壞引起墻體開裂。

（3）施工時，事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分、引起灰縫開裂、抹灰層空鼓裂縫等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。

（4）接搓不好，不牢固。砌體的交接處不能同時砌筑而留搓時，搓口連接不好；與主體構件的拉結筋沒有按設計要求設置，導致墻體整體受力性能和穩定性能下降，在接搓處產生裂縫。

（5）砌筑砂漿采用人工攪拌，配合比不當，拌合不均勻且砂漿拌成后擱置時間太長而出現泌水現象。有時甚至用過夜砂漿，這些都會降低砂漿與砌塊之間的粘結力而導致墻體產生裂縫。

（6）墻體上留置臨時施工洞口，但洞口的位置不當或洞口過大，補砌時嚴格按照要求進行封堵，易在臨時施工洞口周圍出現裂縫。

（7）填充墻與混凝土柱連接措施不當，混凝土柱與填充墻砌體的膨脹系數不一致。當環境溫度變化時，即在交接處形成溫度裂縫。

（8）填充墻頂與混凝土梁、板間來頂緊混凝土梁底與填充墻頂結合處出現水平貫通裂縫。主要因為填充墻頂與梁底結合不實，砌體干燥產生收縮，使墻頂下沉，從而梁底產生水平裂縫。

（9）水電安裝時，在已經砌好的墻體上打洞易鑿開槽，破壞了墻體的整體性。安裝結束后未采取補強措施，溫度及干縮變形等將在此處產生集中應力而產生裂縫。

（10）抹灰砂漿配合比不合適，水泥用量過大，干縮嚴重而造成龜裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，導致砂漿收縮過大產生裂縫。

（11）基層處理不干凈或處理不當，以導致抹灰砂漿失水過快而引起龜裂發生。基層表面平整度達不到要求。尤其是垂直超標，抹灰層厚薄不均勻而造成表面龜裂。

（12）為了使抹灰層盡快成活，有時操作人員在表層抹光同時外罩一層素水泥漿，這層水泥漿風干后極易發生表面龜裂。

二、填充墻砌體裂縫控制

（一）讓裂縫發生在預定的位置

1.設置豎向分隔縫。在較長的墻體劃分成若干個較小的分隔縫，一般以外門窗的豎邊為界作為分隔縫。使每段能夠自由的伸縮，降低因溫度冷縮、膨脹引起的應力，從而減少砌體的裂縫。

2.設置橫向分隔縫。（即水平分隔縫）。在窗戶和門口的上方，窗口的下方設置水平分隔縫。

（二）砌筑砂漿的質量和墻體的砌筑要求

1.選用具有特定的顆粒級配的材料，良好的材料顆粒級配可有效的改善混凝土的粘結力。

2.在填充墻內配置通長鋼筋，既墻與柱之間的拉結筋貫通。主筋應設置在水平灰縫內，灰縫厚度應保證鋼筋上下至少各有2mm厚的砂漿。砂漿強度等級，配筋大小及通長筋位置的設置應根據不同的要求而定，具體做法見05J3-4.

3.在墻體高度大于4m時，必須在墻體1/2處設置圈梁。斷面250X250，配4Φ14，Φ8@150，混凝土采用C25。

4.墻體長度大于3m加設構造柱一根，斷面250X250，配4Φ14，Φ8@100/200，混凝土采用C25。通過減短填充墻長度（或高度）來減小溫度變化時的應力大小，從而降低裂縫的概率。

5.在砌墻前，先把墻體的軸線放好，并根據輕質砌塊尺寸排磚嚴格控制好拉筋預埋位置。并確保其能正確埋在砌體砂漿內。由于預埋不好控制，可采用植筋法后植拉墻筋。砌塊應選擇材質均勻且品質良好，強度一致的產品，各項檢測指標均應符合相關砌塊檢測要求。且砌塊的產品生產齡期必須大于28天。

6.施工前輕質砌塊必須充分澆水，以免過度吸收砂漿水分導致砂漿強度不足。砌筑砂漿應嚴格按照設計要求強度試配配合比，待試配合格后嚴格按照配合比配料，建議采用機械攪拌。

7.填充墻與框架梁底的空隙，應預停一段時間，待填充墻體沉降基本完成，且達到一定強度后（一般間14天左右），在墻頂用斜磚與梁底塞緊，確保砂漿飽滿密實。

8.砌體抹灰工程應在砌體完成60天后再進行，此時砌體穩定狀態。砌體抹灰應按三面成活抹至設計厚度，并進行噴水養護，確保抹灰砂漿強度達到設計要求。

9.墻體抹灰過程：抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。

10.抹灰前應對墻身隔夜淋水2～3次，第二次進行基層處理，處理時先用摻107膠的水泥漿刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。

11.頂層框架填充墻采用加氣混凝土砌塊材料時，墻面應滿鋪鋼絲網，鋼絲網采用乙級冷拔低碳鋼絲Φ2，間距10㎜×10㎜。

12.在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，鋼絲網采用乙級冷拔低碳鋼絲Φ2，間距10㎜×10㎜。加強帶與各基體的搭接寬度應不小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。固定網片點尺寸應合理，并確保鋼絲網片平整布置。埋在第一層糙灰砂漿與第二層糙灰砂漿之間，使之能與砂漿更好地起到整體受力抗裂作用。避免將鋼絲網片埋在最底層，造成鋼絲網片與抹灰砂漿無法共同受力。