礦山機械設備安裝的施工技術要點

摘要：現代礦山作業中，機械設備在提高生產效率和安全性上的地位越來越受到推崇。機械設備的安裝是進行安全高效生產的重要環節，對礦山作業的安全和高效起著決定性的作用。本文就礦山機械設備安裝的各個環節以及各環節的施工技術要點進行簡要說明。

關鍵詞：機械設備 施工技術 方案 安裝

礦山作業一般都意味著作業危險和較高的作業難度，不得不依賴于機械設備的幫助。對機械設備進行安裝安裝主要是根據礦山作業地點的實際情況，因地制宜，把作業所需要的機械設備運送到該作業區，然后經過一系列的技術施工，把機械設備的主題以及各種附屬部件根據工藝要求正確的安裝。安裝完畢后，還需要對機械設備進行一系列合理的調試，確保達到安全作業的要求。以上的整個過程就是該機械設備的安裝過程。由于設備自身的復雜性和安裝過程中涉及到不同的安裝階段，因此也衍生出不同階段需要予以不同的安裝技術。由于機械設備在作業中的重要作用，因此，我們必須對機械設備的安裝予以足夠的重視。

1、方案的審查確定

1.1圖紙、相關說明等技術性文件確保要齊全，技術性內容確保準確無誤。

1.2 設計的方案要確保符合行業標準。

1.3設計的方案與作業現場的實際情況要吻合。

1.4 工藝流程要合理規范，必須不可以出現次序顛倒等嚴重的錯誤。

2、安裝的前期準備

安裝年前期準備準備工作是進行安裝工作的基礎，該階段工作主要包括了解相關機械及材料的供應、確保所需的機械設備按時交付、勘測實際安裝區域的情況、評估安裝技術等。具體而言，改階段主要有以下幾個的環節：

（1） 了解相關機械及材料的供應和訂貨情況，確保能夠準時供貨，不耽誤施工。

（2）對所需機械和相關材料進行檢查和校驗：

（3）在機械設備安裝前，根據安裝的技術圖紙及施工驗收規范，對基礎中心線標高、幾何尺寸進行驗收。查詢相關施工標準，確保機械的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合施工驗收規范的規定。除此以外，機械基礎、預埋件、預留孔等都要經過交接驗收，確保坐標位置、標高、外形尺寸等符合施工的要求。

3、機械設備安裝階段

3.1 定位

在進行主設備安裝前，先安裝好用于輔助安裝的橋式吊車。安裝好橋式吊車后，可以利用該設備對其他的設備進行安裝。在用橋式吊車進行吊運時，要考慮機體的受力情況。一般來說，吊重物的繩索要栓在適應受力的位置上。為了防止在吊起重物時被吊起的設備表面會出現掉漆和損壞加工面，在繩索與設備的接觸部位之間應墊上木墊板等。

2.2 設備找正

設備的找正主要是使基礎上的中心線和縱橫中心線實現對齊。在進行安裝之前，根據在工作區的布置圖，結合設計、安裝和檢修的需要，工程人員把永久中心標板和永久基準點布置圖繪制出來，并在圖中把他們的編號、設置位置進行明確的標示。為了便于安裝調整，要對永久基準點和永久性中心標板進行埋設。

2.3 機械的定位及調整

（1）平面定位。根據已設置的中心標板，吊裝就位后，掛設基準線。根據安裝精度要求和掛設跨距的需要，基準線的掛設應選用直徑為0.3mm～0.75mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m?；鶞示€掛設時，應該選擇可以進行調整的線架上，并用線錘對正中心點，如此，就可以確保該鋼線在使用時不發生位移，產生偏差。為了確保精度，在鋼絲的使用期間要對鋼絲進行定期的復檢。

（2）標高調整。為了確保精度的要求，安裝標高需要選擇的測量基準是主要工作面。在進行該部分工作時，應使用精密水準儀，以適應永久性基準點較遠的特點。為了便于在安裝過程中的標高調整，以永久性基準點為根據，在附近增設一個輔助基準點，精密水準儀投設該輔助基準點上。由于較重要機械的自身特殊性，進行復測時，還需要用精密水準儀。

（3）水平度調整。在實際工作中，對于整體設備，可以直接用水平儀測量就可以在工作表面或組裝結合部表面進行水平度測量。根據不同的安裝精度要求，可以選用精度不同的水平儀進行測量輔助安裝。而對于分體設備，由于設備的分離性，對設備進行安裝時就需要分別對各分體部件進行找平，以達到水平測量的效果。

2.4清洗機械

由于現場施工環境等因素的影響，設備的各零部件加工表面上會沾上油脂、污垢、砂石等雜物，影響零件的正常工作，嚴重時還會造成生產的隱患。對零件進行清潔應根據不同的情況采取不同的措施。如果零件表面沾上的是干油，可以用煤油進行清洗；如果零件表面沾上防銹漆，使用香蕉水或丙酮可以有效地去除。零件的清潔一樣是需要重視的。零件清洗后，為了防止和減少再次污染，需要對清洗過的加工表面用棉紗擦干凈，涂上潤滑油，這樣也有助于防銹。

2.5 機械的潤滑

由于在礦山區域進行作業的工作環境比較惡劣，礦山機械設備必須進行潤滑。對機械設備加注潤滑油潤滑，可以在傳動件之間形成一層薄薄的油膜，避免傳動件的直接接觸，減小摩擦；還可以帶走傳動件之間產生的熱量，清潔異物，對延長設備的壽命有著關鍵的作用。在對機械設備進行潤滑時，需要注意必須要在完成設備的股部分清潔之后才可以加潤滑油。使用的潤滑油必須是適合的，最好能夠在使用之前對潤滑油進行化驗，確保符合使用要求。在加注潤滑油時，需要確保潤滑油的清潔，因此實現需要對潤滑油進行過濾清潔。加注潤滑油要注意加注的油量。由于潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不需經常更換的特點，在高速電機、自動裝置及不易加油的機械設備上使用潤滑脂有比較大的實用意義。使用潤滑油或者潤滑脂應該根據機械設備的具體部件而定。

3 、試車階段

完成以上的工作后，需要對已經安裝好的機械設備進行試車。試車階段是為了進一步檢查機械的工作性能，找出存在的缺陷并進行調整，確保其安全可靠的使用性，是進行生產的極其重要的檢驗步奏。試車的一般原則是：先空載、后負荷；先單機，后聯動。以上的四個步奏必須一步緊接一步，不可以跨越進行，需要等到上一步及格了才開始下一步的操作。

在試車階段，有以下幾點需要重視：

（1）可以根據機械設備發出的聲音對設備的性能進行簡單的判斷。機械設備在正常運轉時，其發出的聲音是比較均勻、平穩的；如果不正常，會伴隨著發出各種雜音；

（2）需要對設備的溫度進行測量。主要有摩擦部位的溫度、油溫、冷卻水溫等項目

（3）需要注意考核系統的整體效果。

4 、驗收階段

驗收階段是最后的階段也是最重要的把關環節。對安裝的機械設備進行驗收時，應該根據設計文件、機械安裝工程施工及驗收規范、材料的出廠合格證及其檢驗報告、各項工序的檢驗記錄等。由于理論和實際施工的誤差，需要考慮安裝所帶來的的誤差，但是這種不可避免的誤差必須在行業標準的誤差允許范圍之內。由于機械設備的長期持續運作，這樣總會帶來磨損導致誤差的變化，在驗收時需要考慮到這一點，確保其在合理的誤差范圍內。

5 、結語

綜上所述，由于在礦山工作的惡劣環境以及機械設備的重要作用，礦山機械設備的安裝在一定程度上需要與其他行業的機械設備安裝有所區別。進行礦山設備的安裝，應該是一項嚴謹的學科性的技術工程，需要嚴謹的設計、嚴格地執行、完善的體系，共同確保該項工作合理地進行，保證設備的質量，為礦山生產創造更多的經濟效益。

參考文獻

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