淺談如何把握砌碹工程質量

摘要：通過牛欄山煤礦針對圍巖破碎地段使用砌碹作為永久支護，經過長期的試驗、總結，砌碹質量得到了很好的提高。現就對該礦砌碹工程質量的提高及日常管理得出了一些經驗的總結，為礦井提供了把握砌碹工程質量的方向性。

關鍵詞：砌碹工程質量；日常管理；抗壓強度；混凝土

中圖分類號：TD753 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）18-0093-02

在服務年限長、地壓較大的主要巷道基本都采用砌碹這種支護方式。由于碹體的剛性特點，在礦山壓力的作用下，質量得不到保證的碹體常出現大范圍損壞的現象，給運輸、通風和行人安全帶來了威脅。如何保證砌碹的工程質量，仍然是煤礦技術工作者面臨的課題。為此，通過我礦在砌碹施工過程中所采取的保質措施，提出幾點淺顯的看法。

1 碹體面可能出現的不良現象

碹體在拆開模板之后可能會出現蜂窩、麻面、孔洞、表面不平整、缺棱掉角等情況。

1.1 產生的原因

此類現象系屬施工過程中細節的把握程度不夠所導致

1.2 防治的方向

1.2.1 釘設模板前先檢查模板是否厚度均勻，表面平整，無粘雜物，無破損。

1.2.2 釘設模板時要注意拼板是否平整、嚴密，無漏洞，無缺失部位，釘設要保證牢固可靠。

1.2.3 釘設模板后要充分將模板濕潤，必要時均勻涂刷隔離劑。

1.2.4 嚴格把握好砂、石子、水泥的質量及配比，并做好充分的攪拌。

1.2.5 混凝土一次下料不得過多，過厚、過高，導致振搗器振動不到位。

1.2.6 混凝土澆筑后應認真養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度。

1.2.7 模板的拆除時間不得過早，頭7天是混凝土強度發展的關鍵時期，混凝土強度一般能達到一個比較穩定的數值。

1.2.8 拆模板時切忌用力過猛、過急，防止對碹體的撞擊。

2 碹體可能出現被破壞的現象

碹體在支護過程中可能會出現離層脫落、碹壁開裂、直墻鼓出、拱頂呈鍋底下墜或平頂、頂空呈屋脊形等不良現象。

2.1 產生的原因

碹體整體式支架作為一種剛性支護體，有其良好的承載能力。但是，當壁后存在空間時，由于不能及時支護圍巖，一旦圍巖產生動壓，碹體就會遭到脆性破壞，碹體受壓變形后，砌塊接縫中的灰漿粘結力被破壞。凹凸不平的巖體表面對碹體造成的應力集中，是碹體破壞的直接原因。

2.2 防治的方向

2.2.1 提高碹體的抗壓強度，使用合乎規格的水泥，嚴格控制混凝土配合比（常見配合比見表1），保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。

2.2.2 當碹體強度偏低，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

2.2.3 主要巷道在施工時，搞好搞好前期的巷道掘進成型，部分超挖地段做好背幫接頂工作。冒空區過頂時要充分填實，使支架受載均勻。

2.2.4 混凝土支護應滿足壁厚達300mm，基礎達300mm，拱厚達300mm，視圍巖壓力情況可適當增加砌碹保護層的厚度。

2.2.5 在斷面足夠的情況下，要盡量按小斷面砌碹，減小對圍巖原有的應力平衡狀態所受的破壞程度。

2.2.6 壁后充填應保證飽滿密實，無空幫、空頂現象；

2.2.7 在圍巖較破碎，壓力較大處，可以采用鋼筋混凝土，其結構的整體性較好，具有良好的抗震、抗爆和抗振動性。

2.2.8 在混凝土強度達到2.5MPa以上（混凝土的強度為3天內達到60%，7天為90%，28天內達到95%以上），結構物的棱角不至于因拆模而損壞時，才可以拆除。

3 砌碹施工日常管理可能出現的漏洞

井下一般采用早、中、晚三循環，“三八”工作制，管理人員對于日常施工的監督管理就顯得尤為薄弱，不能夠對特殊地段或突發情況采取正確合理的措施，為日后出現工程質量問題埋下隱患。

3.1 產生的原因

由于施工人員對于砌碹質量的認識不夠或者經驗不足，未經過強度測評和論證，沒有采取正確合理的施工方案，就可能導致碹體出現上述不良現象。

3.2 防治的方向

（1） 加強工人質量方面培訓學習，提高工人質量意識；（2） 建立相應的考核制度，嚴格獎懲制度，獎好罰劣；（3）每天每班要有管理人員（充分利用安全員的力量）進行質量監督，填好質量跟蹤表（可作為月底工程驗收的依據），對不合格質量立即開出整改單，限期整改，并由技術員負責做好追蹤落實工作；（4）施工前，相關管理人員要事先對工作面進行等級評定，根據施工現場情況選擇正確合理的施工方案；（5）把好驗收關，每月底在現場工程質量驗收時，讓施工隊伍按照分管分管技術員隨機畫出的點先打好墻厚的驗收眼，以便作為月底結算時的依據。

4 結語

砌碹的作用應是長期而持久的，其工程質量的好壞直接決定了碹體抵抗圍巖應力的強度大小，加強施工時的日常監督管理是解決問題的關鍵所在。

作者簡介：王杰華（1986-），福建龍巖人，供職于福建煤電股份有限公司，研究方向：釆礦工程。