一種塑封體厚度區分檢測機構的設計

摘 要：在塑封產品成型分離加工領域，廠家在利用自動沖切成型系統生產過程中，為了防止混料情況的發生，一般在自動沖切成型系統地上料部分有一個能識別產品功能的檢測機構。一般，我們采用畫像處理檢測機構。該機構是從條帶的正上方拍照取樣并根據檢測區域的圖像、面積、顏色等區分不同的條帶或有缺陷的條帶。但當兩個品種的條帶和塑封體在外形上完成一致，而只有塑封體厚度有微小差別時，畫像處理檢測就不能將二者區分開來。而且，因為二者的塑封體厚度相差會很小（如0.2 mm），且引線框架本身很薄，容易變形，因此，用純機械限位或傳感器直接檢測的方法也很難實現。本文就是針對這種情況設計的一種專用的塑封體厚度區分檢測機構。該機構的設計原理是將兩種塑封體厚度之間的微小差距通過一定的機構給予放大，達到傳感器能夠檢測的可靠距離，然后利用傳感器進行檢測。根據傳感器提供的信號，系統的PLC偏可判斷出不同品種的產品。

關鍵詞：塑封體 畫像處理 厚度區分檢測 傳感器

中圖分類號：TB47 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0011-01

隨著集成產品多樣化的發展，在該領域出現了引線框架相同，塑封體外形相同，僅塑封體厚度有微小差別的產品。當生產廠家同時做這兩種產品時，很有可能會將二者混淆到一起。因此，在對產品沖切成型之前，廠家會要求在自動沖切成型系統上料部分有一個能將二者區分開來的機構。由于外形的這種特殊性，通常所使用的畫像處理檢測不能將二者區分開來，因為在自動沖切成型系統中，畫像處理檢測一般是從條帶的正上方取樣并根據檢測區域的圖像、面積、顏色等區分不同的條帶或有缺陷的條帶。當二者外形上一致時，這種檢測方法便不能將二者給以區分。同樣，因為二者的塑封體厚度相差會很小（如0.2 mm），且引線框架本身很薄，容易變形，因此，用純機械限位或傳感器直接檢測的方法也很難實現。本文就是針對這種情況設計的一種專用的塑封體厚度區分檢測機構。該機構的設計原理是將兩種塑封體厚度之間的微小差距通過一定的機構給予放大，然后利用傳感器進行檢測。

圖1為塑封體厚度區分檢測機構視圖。

該機構由安裝塊1、傳感器安裝板2、滾輪3、滾輪固定軸4、滾輪安裝軸5、壓緊彈簧6、傳感器保護罩7、條帶支撐板8、銷軸9、軸用卡圈10、接近傳感器11、彈簧調整螺釘12及限位螺釘13組成。安裝塊1固定在送料導軌上。滾輪3通過滾輪固定軸4安裝在滾輪安裝軸5的一端。而滾輪安裝軸5通銷軸9和軸用卡圈10安裝在安裝塊下面的槽里。滾輪安裝軸5可以繞銷軸9轉動。為了保證滾輪3始終與塑封體保持接觸且不會將條帶壓變形，滾輪安裝軸5的滾輪端上面裝有一個壓緊彈簧6，而另一端則有一個限位螺釘13。條帶支撐板8也安裝在送料導軌上，對條帶起一個支撐作用。壓緊彈簧6安裝在安裝塊1內，其上面有一個彈簧調整螺釘12。它旋在傳感器安裝板2上，通過旋轉，可以調節彈簧的壓縮量。傳感器安裝板2通過螺釘固定在安裝塊1上。接近傳感器11和傳感器保護罩7裝在傳感器安裝板的另一端。

由圖1知，由于傳感器到旋轉支點的距離L是滾輪到支點的距離h的5倍（可根據實際需要設計放大倍數，保證塑封體之間差距放大后傳感器可以穩定檢測到），故塑封體的差距（0.2 mm）也將被放大5倍，1 mm已經達到接近傳感器穩定的檢測范圍，這樣傳感器就能準確檢測出不同的產品。滾輪的設計以較薄塑封體為基準，調整彈簧調整螺釘12、限位螺釘13及傳感器，保證滾輪接觸到條帶后，傳感器有信號輸出。而當滾輪接觸到塑封體較厚的產品時，滾輪將上移，滾輪安裝軸5的另一端與接近傳感器11的距離將增大，傳感器無信號輸出，根據傳感器提供的信號，系統的PLC偏可判斷出不同品種的產品。

結論

該機構時針對引線框架相同，塑封體外形相同，僅塑封體厚度有微小差別的兩種或多種產品而設計。利用將檢測距離放大的原理，把兩種或多種塑封體厚度間的微小差距轉化為傳感器的穩定檢測距離。該機構原理簡單，成本較低。隨著半導體行業的發展，產品的種類將越來越多，這種檢測機構的應用必將越來越廣泛。