淺析技工學校數控車床相關技能訓練的教學

摘 要： 在對技工學校數控車床相關技能訓練進行教學的過程中，不僅要注意教學過程的循序漸進，而且要注意讓學生看清楚教師的示范，相關的工藝技術應當盡量完善，從而教給學生最準確科學的教學內容。

關鍵詞： 技工學校 數控車床 技能訓練

數控技術在各個機械行業里面得到了很廣泛的應用，培養更專業的機電技術人才是教育大趨勢，更是社會現代化進程的需要。技工學校數控車床課程教學的目標在于使學生掌握操作技術，提高數控軟硬件故障處理水平。

一、應當讓學生看清教師示范

教師應當依照科學工藝流程進行示范性操作，使學生形成正確的初步印象。掌握生產技能通常要經過動作分解、動作組合與動作熟練三個階段，教師在每一個階段的示范過程中，都應當按照從淺到深、從分解到組合的規律實施教學，以便讓學生更容易觀察、記憶、理解與模仿，熟練掌握其中所包括的技術要領。為了保證示范性動作更加準確，教師首先應當勤加練習。另外，教師在力爭做好示范之前要將學生觀察示范的位置安排清楚，使每名學生均能看清動作。教師在示范時，動作要準確連貫，不能有不必要的動作出現，要一邊示范、一邊講解，使學生的注意力高度集中。

二、教學過程要注意循序漸進

技校生在入學前，一般沒有較好的文化課基礎，尤其是理論基礎普遍不強，在車工實習過程中雖然掌握一定量的理論知識，但是對操作內容仍然認識得不夠深入，所以從淺到深、先慢后快的操作規律不能被忽略。在進行數控車床技能訓練時，要按照從普通車床操作到數控車床練習的步驟進行，只有這樣，數控車床教學才能達到事半功倍的效果。在實際操作練習時，要按照如下教學順序實施：（1）分析零件圖；（2）確定工藝；（3）設定對刀及刀補；（4）制定切削參數；（5）編制加工程序；（6）加工程序輸入；（7）零件加工。在進行數控車床操作之初，最好先在電腦上進行數控車床模擬仿真，讓學生在正式操作前就對數控車床有一個最接近真實的形象認知，同時也可以緩解機床設備的學生使用量壓力。通過實際教學過程，我們發現進行過計算機模擬仿真操作的同學，其技能水平提升速度較快。在教師的講解示范與親身操作之后，學生對于本項訓練內容的有關理論知識、工藝技術有了進一步的了解。

三、相關教學工藝分析

數控加工設計的效果如何會直接對加工成品的尺寸與精度產生影響，加工材料怎么樣、加工時間是長還是短都是影響工件成品質量的重要因素，若想使學生掌握數控車床加工的良好技能，必須在各個關鍵點加以注意。

（一）切削用量要合理

對于高精度的金屬材料切削加工而言，科學的切削用量會使加工時間、機械設備壽命及加工總體質量產生本質變化。因此在車削加工前一定要合理地選擇切削用量。例如切削加工如圖一所示的工件中，粗加工切削深度d=1.5mm、主軸速度800r/min、進給速度F=0.2；精加工切削深度d=0.5mm、主軸速度1200r/min、進給速度F=0.1。

圖一：任務工件圖

（二）加工路線要明確

所謂的加工路線是指在進行數控機床加工時，刀具在零件上的運動方向。加工路線應當以達到精度要求為前提條件，此外還應當盡可能拉近路線距離，防止刀具太多的空行程。

（三）編寫程序要點

1.找準程序原點：在給學生進行數控車削程序設定教學時，首先要使其自主選擇出數控程序的原點，并在此原點的基礎上形成工件坐標。工件坐標對于加工編程的作用很重要，因此在選擇原點時要盡可能滿足少換算、小誤差的要求。如上例中，程序原點選擇毛坯右端中心位置。

2.修訂走刀路線：走刀路線要盡可能縮短，以提升加工速度，這就要讓起刀點選擇更為科學。在進行粗加工時，會有很多的毛坯余量，所以要采取循環加工手段，減少空行時間。要使加工零件達到精度要求，必須選擇合適的起刀點、入刀點與入刀方法，保證入刀過程的平穩性。在進行精加工時，更應當考慮到刀具的切入及切出路線的合理性，盡可能不在輪廓位置停刀，防止切削力的變化給工件留下刀痕。如上例中，外圓切削合理的走刀路線如圖二所示。

圖二：合理的走刀路線

3.應當保證加工過程安全：學生對于操作過程大多非常生疏，應當提醒其注意避免刀具同非加面間的摩擦，同時也要防止刀具同工件發生不必要的撞擊，如果在加工工件時遇到有“槽”需要加工，編程時應當首先注意刀點同槽的方向保持垂直。

四、結語

數控車床加工的操作人員只有具備很強的程序運用能力才會編制出水平更高的加工程序，制作出質量更好的工件，為了突出這方面的訓練，教學手段多種多樣，但是不管哪種方法，最關鍵的是使學生的學習積極性得到調動，提高學生的興趣，并加強師生交流。

參考文獻：

[1]龍永連.數控車床對刀操作時容易出現的問題及操作注意事項[J].機床與液壓，2008（10）.