基于六西格瑪的供應鏈質量管理方法研究

摘要：本文首先介紹了供應鏈質量管理和六西格瑪的概念和內涵，提出了供應鏈六西格瑪設計的供應鏈質量管理方法。我們可以用這種方法將六西格瑪思想貫穿在供應鏈整個環節之中，使供應鏈各個環節的質量都能達到滿意的結果，實現卓越的質量表現。

關鍵詞：質量；供應鏈質量管理；六西格瑪；供應鏈設計

質量作為一種理念和文化逐漸滲透于我們社會生活的各個方面，它影響了我們人類賴以生存的自然環境的質量和社會生活精神要求的滿足程度。據調查，多種因素會使產品質量不達標，其中由原材料或外購件的質量問題而引起的產品不合格占到20%～25%。因此，對供應鏈整個環節進行質量管理，具有重要的理論意義和現實應用價值。

供應鏈質量管理（SCQM——Supply Chain Quality Management）從研究開始到現在已進入其快速發展時期并由于其現實實用性逐漸成為研究熱點。CSQM通過把供應鏈的單個環節組織起來，以構建一個完整的供應鏈質量保證體系，滿足供應鏈持續而穩定的質量保證要求。SCQM方法包含的內容有核心企業在質量管理活動及相關決策方面對其他企業的有效控制，也包含了各企業在質量管理活動和相關決策之間的合理協調。然而現階段SCQM研究方法尚且無法提供有效的系統質量控制與協調方法及實施工具。而這一點很可能會使得供應鏈各方質量管理活動步調不協調，并且有可能使成本增加的同時供應鏈整體及單一企業的企業績效降低。因此，本文在闡述供應鏈質量管理的內涵和策略的基礎上，給出基于六西格瑪的供應鏈質量管理方法。

一、供應鏈質量管理的內涵和特點

（一）供應鏈質量管理的內涵

對于供應鏈管理，目前尚未有一個統一的定義。Kuei和Madu提出以三個等式來定義SCQM，其中以SC來表示生產—分銷網絡，以Q來表示在獲得的同時快速準確地將滿意的產品提供給客戶，以 M來表示在保證產品質量并獲得客戶信任時應當滿足的條件。首先我們給出供應鏈的定義。供應鏈是圍繞核心企業，對其物流、資金流、信息流進行控制，從原材料的采購開始，經過生產制成中間產品及產成品并最終經由銷售網絡將生產所得送到消費者手中，將整個過程中的供應商、生產商、分銷商、零售商及最終用戶連接在一起形成一個完整的鏈條。供應鏈質量已經不僅僅是指單個企業的質量，而是整個鏈條上所有企業的質量。

（二）供應鏈質量管理特征

與傳統的企業的質量管理相比，在供應鏈環境下實行的質量管理有如下幾方面的特點。

1.供應鏈質量管理通過對供應鏈上質量活動及信息集成的研究，從建立供應鏈質量體系的高度來實行質量管理。

2.核心企業是供應鏈質量管理的主體，同時也是供應鏈的發起者和組織者。

3.成員企業都是自主經營的實體，彼此無行政隸屬關系，屬于共同合作的關系。

4.成員企業都建立了完善的質量保證體系，在供應鏈中所扮演的角色有所不同，各成員企業承擔的質量管理職能有所差異。

5.各成員企業所處位置不太集中，信息交流主要靠計算機網絡技術，在供應鏈中各成員企業的信息化建設需要達到一定的要求。

6.專門負責運輸的企業以運輸服務提供者身份加入供應鏈，其服務質量可以保證整個供應鏈中物流暢通。

二、基于六西格瑪的SCQM方法

（一）六西格瑪管理

1.六西格瑪的含義

六西格瑪（Six Sigma）又稱六式碼、六標準差、6σ。1986年，為了描述在實現質量改進時的目標和過程，摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出了6σ這一方法。六西格瑪管理是一種全新的企業管理模式，主要是管理項目，而不是技術項目。6個西格瑪=3.4失誤/百萬機會。通常來說，一個企業產品的瑕疵率為3～4個西格瑪。而為了達到這一質量指標，就需要使用專業的質量改進方法和工具。將這些工具方法傳授給一些專門負責改進和控制質量過程的人并賦予他們六西格瑪黑帶等級。黑帶通過領導一部分被稱為六西格瑪綠帶的人來實現過程質量的提高。6σ管理起始于20世紀90年代中期，作為一種經營管理策略，6σ管理汲取了眾多管理前沿研究成果，逐漸發展成為一種提高企業核心競爭力的管理理念。該管理法已在多家跨國公司中成功使用，大大提高了產品的質量，實踐證明其是卓有成效的。

2.六西格瑪管理方法

六西格瑪管理方法就是首先找出需要改進的流程，然后改進其中最有價值的流程。六西格瑪管理通過把各個待改進的業務流程設置為相互獨立的項目，再利用五步循環法來對其進行改進。五步流程法也可稱為DMAIC 法，即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）和控制（Control）。五步流程法過程如下。

第一步定義階段。六西格瑪管理項目起始于定義階段，在這一階段我們要做的有：明確問題；確定顧客；成立團隊；確定目標。

第二步測量階段。這個階段我們要做的是信息的轉化，具體來說就是將客戶需求轉化為六西格瑪管理所能識別的數據信息。在這一階段要明確關鍵質量特征（CTQ），將關鍵質量特征進行量化，收集相關數據，通過一些常用的質量工具，如流程圖、魚骨圖等，去挖掘CTQ 的表現及其能力，為下一步的分析打下基礎。

第三步分析階段。這一階段我們要做的是分析數據，具體來說就是將收集到的數據和繪制的流程圖進行分析，找出發生的問題，再利用一些分析方法查找出產生的問題主要原因，如假設檢驗、多變量分析、回歸分析等。

第四步改進階段。這一階段是六西格瑪管理的核心。在實施改進階段之前，DMAIC會先提成幾個改進方案，然后項目團隊進行頭腦風暴，選出其中最優方案并指導方案的實施，再檢查方案實施的情況。與此同時，評估實施過程中出現的潛在風險，預防可能發生的危險，確定最終的實施方案并加以推行。

第五步控制階段。這一階段主要目的是對所取得的成果進行鞏固。監控各改進流程，從中發現并解決改進過程中所出現的問題，以確保改進方案的平穩有序運行。

（二）六西格瑪管理在供應鏈管理的應用

現在，許多企業通過對六西格瑪項目進行改進，提高為顧客服務的水平，提高顧客的滿意度和忠誠度。六西格瑪設計是通過降低成本、提高質量、提高顧客滿意度、加快流程速度，從而實現供應鏈上各節點企業的利潤最大化目標。供應鏈六西格瑪設計（Design for Six Sigma， DFSS）思想最直接的表現是實現流程速度的提高，這樣可以使得有效時間增多，無效或低效時間相應減少甚至消除。

供應鏈DFSS的主要目標是確保產品性能的穩定及可靠。DFSS需查找出可以滿足客戶需求及成本控制目標的方法，防止在流程中產生缺陷。顧客滿意度高、產品質量好、市場投放迅速等都會給供應鏈企業帶來產品銷量的增加和業績的飛升。供應鏈DFSS通過優化組織流程以達到提升創新能力、降低成本、改進產品質量、縮短產品上市時間、更好地理解客戶需求的目的。因此，企業實施供應鏈六西格瑪設計可以通過以下幾個步驟進行。

1.供應鏈DFSS實施的前期準備。在實施供應鏈DFSS時，需要制定出企業供應鏈管理的運營戰略。供應鏈戰略可以確定企業的發展方向，進而指導DFSS，確保企業的高效運營。確定了企業供應鏈管理戰略后，就需要制定貫穿企業高層到基層的業績考核指標，保證供應鏈戰略的具體展開和實施。

2.六西格瑪項目選擇原則。六西格瑪項目實施的好壞與企業供應鏈戰略運營正相關。換句話說，成功實施的六西格瑪項目更利于供應鏈運營戰略，因此六西格瑪項目選擇時應該遵循這一原則：項目的選擇與企業供應鏈管理戰略目標相一致。

3.制訂并指導實施六西格瑪供應鏈項目計劃。供應鏈項目計劃實施包含以下幾個步驟。（1）建立團隊憲章，以確定供應鏈項目的內容和具體安排。（2）擬定改進業務個案，描述改進機會。（3）明確供應鏈項目目標、范圍及項目團隊成員。對絕大對數企業來說，其實施六西格瑪所采用的方式都是邊培訓邊執行。六西格瑪業務改進最常用的模式就是DMAIC流程（即定義Define、測量Measrue、分析Analyze、改進Improve、控制Control五階段流程）。

4.供應鏈項目節點審查。為了確保供應鏈項目執行不發生偏差，需對供應鏈項目進行定期的節點審查。企業的高層領導、六西格瑪倡導人、供應鏈項目出資人組成一個審查團隊，審查項目，及時發現其中的問題并采取糾偏措施，避免供應鏈發生偏差。

5.供應鏈項目效果評價。這一步需要對供應鏈項目的效果進行評價，可以從以下兩個方面進行評價：一方面是對供應鏈項目所產生的直接經濟效益進行評價，這一過程通常需要財務部門來完成；另一方面是評價項目的間接效益，具體內容包括供應鏈項目所帶來的管理水平得改善、員工工作積極性的提高及供應鏈項目帶來的社會價值等。

6.形成獨特的六西格瑪管理模式。在企業努力營造一種學習的氛圍，定期召開六西格瑪供應鏈項目交流會，構建信息分享平臺，編撰內部培訓資料，培訓黑帶，將六西格瑪方法在企業內部推廣并常態化，鼓勵企業的黑帶、綠帶積極參與國內外六西格瑪交流，提升企業的六西格瑪管理水平。

三、結論

關注顧客、以流程為重、提高顧客的滿意度是六西格瑪的核心思想之一。到目前為止，六西格瑪在供應鏈中的研究大多停留在供應鏈的某個過程和階段，把供應鏈視為一個整體的研究還較少。本文通過介紹六西格瑪的理論方法，提出了基于六西格瑪設計的供應鏈質量管理方法，利用這一質量管理方法，可以將六西格瑪思想貫穿在供應鏈整個環節之中，使供應鏈各個環節的質量都能達到滿意的結果，實現卓越的質量表現，使企業立于不敗之地，基業長青。

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（作者單位：上海理工大學管理學院）