王志勇,彭超群,王日初,王小鋒,劉 兵
(中南大學 材料科學與工程學院,長沙 410083)
ZnO具有纖鋅礦晶體結構,屬于寬能隙多功能半導體材料,室溫下禁帶寬度為3.37 eV,激子束縛能為60 meV,比GaN(25 meV)高,這使得ZnO材料從理論上具備了從紫外光至可見光范圍內發射的本領[1?2]。為了獲得具有窄譜帶、高增益系數、穩定光致發光的ZnO粉體,通常對ZnO進行金屬或非金屬摻雜。元素摻雜引起載流子濃度增加,增加的載流子填入導帶中的低能級,從而使價帶中的電子躍遷到導帶中能量較高的能級,使本征吸收波長向短波方向移動(藍移)[3?4]。
ZHAO等[5]在Mg摻雜ZnO光致發光性能的研究中發現隨著Mg摻雜濃度提高,粉體的近邊紫外發射峰位置發生藍移。RAJESWARI和CHANDRA[6]發現,Li摻雜后的ZnO粉體的禁帶能減小,而當Li摻雜濃度(摩爾濃度)大于1%,禁帶能又逐漸增大;但摻雜后的ZnO粉體在光致發光的過程中沒有出現藍光發光。ELILARASSI 和 HANDRASEKARAN[7]在研究 Ni摻雜ZnO的熒光性能中觀察到:與純ZnO粉體比較,Ni摻雜ZnO粉體的紫外吸收波長發生紅移,并且紫外發射峰和綠光發射峰的強度明顯降低。ELILARASSI和 CHANDRASEKARAN[8]在 Cu摻雜ZnO粉體的光學性能研究中也發現粉體具有與上述Ni摻雜 ZnO粉體相似的熒光特性。MAENSIRI等[9]采用溶膠?凝膠法成功制備V摻雜ZnO粉體,其紫外吸收波長為364 nm(3.41 eV),但晶體的缺陷發光較多,不僅有紫外發光,還有藍光、藍綠光和綠光發光。目前,關于Al摻雜ZnO材料的研究主要集中在AZO導電透明薄膜,對AZO粉體的性能研究甚少[10?11]。
本文作者通過聚丙烯酰胺凝膠法制備出不同 Al濃度摻雜的ZnO(AZO)前驅體,在500和600 ℃的溫度下煅燒前驅體,獲得AZO粉體。采用DSC、XRD、SEM、UV-vis吸收和熒光發光(PL)等手段對粉體進行表征,研究Al摻雜濃度對AZO粉體的紫外?可見光吸收(UV-vis)和光致發光(PL)光學性能的影響。
實驗原料均為分析純,六水硝酸鋅(Zn(NO3)2·6H2O)為天津市科密歐化學試劑有限公司生產;九水硝酸鋁(Al(NO3)3·9H2O)為天津市科密歐化學試劑有限公司生產;丙烯酰胺(C2H3CONH2)為天津市瑞金科化學品有限公司生產;N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺((C2H3CONH2)2CH2)為天津市瑞金科化學有限公司生產;過硫酸銨((NH4)2S2O8)為成都科龍化工試劑廠生產;去離子水(H2O)為實驗室自制。
按一定比例稱取硝酸鋅和硝酸鋁溶于去離子水中(x(Al))∶x(Zn)為 1.5∶100、2.5∶100、3.5∶100、4.5∶100、5.5∶100、6.5∶100 和 8.0∶100),得到混合溶液,然后加入一定量的單體 AM 和交聯劑 MBAM(w(AM)∶w(MBAM)=20∶1),在引發劑(APS)的作用下和 80 ℃的水浴環境中形成凝膠。再將所制得的凝膠放入真空干燥箱內,在90 ℃溫度下干燥120 h,獲得氧化鋅鋁的前驅體。然后將前軀體在一定溫度下煅燒處理1h后,獲得AZO粉體。WANG等[12]和WU等[13]的研究表明,聚丙烯酰胺(PAM)側鏈的分解溫度為357 ℃左右,主鏈的分解溫度為480 ℃左右。因此,選擇500和600 ℃為煅燒溫度。
采用日本理學 D/Max2550VB+型 X射線衍射儀(XRD)定性的研究AZO粉體的物相組成,采用掃描電子顯微鏡(Sirion200)觀察 AZO粉體的形貌,采用紫外?可見光分光光度計(UV2450)和 F?4600熒光分度計分別檢測AZO粉體的紫外?可見光吸收光譜和光致發光性能。
圖1所示為500℃煅燒溫度下保溫1h制備的不同Al摻雜濃度的 ZnO 試樣(x(Zn)∶x(Al)為 0∶100、1.5∶100、2.5∶100、3.5∶100、4.5∶100 和 5.5∶100)的 XRD 譜。由圖1(a)可知,不同Al濃度摻雜后的ZnO(AZO)衍射圖譜與標準PDF卡(JCPDS36-1451)基本一致,沒有出現Al2O3、ZnAl2O4或其他雜質衍射峰,仍保持純ZnO的六角纖鋅礦結構,表明Al3+的摻雜沒有破壞ZnO的晶體結構,而是Al3+摻入ZnO的晶格中,形成固溶體。隨著 Al摻雜濃度增加,(002)晶面的半峰寬度增大,晶粒尺寸減小,說明 Al在一定程度上阻礙晶粒長大[14]。同時,晶格中Al3+具有吸附氧的作用,隨著Al摻雜濃度提高,產生吸附氧的濃度也提高,導致ZnO晶體缺陷濃度增大,晶格生長受到阻礙,晶體結晶程度降低。與(002)晶面衍射峰(見圖1(b))相對應的2θ值分別為 34.344°、34.399°、34.253°、34.278°、34.296°和34.343°,晶格常數c分別為5.210 69、5.208 46、5.221 20、5.221 54、5.216 41 和 5.214 21? (見表2),表明Al摻雜后改變了ZnO的衍射角和晶格常數,隨著Al摻雜量的增加,晶格常數c先減小后增大。當摻雜濃度x(Al)為1.5%時,由于Al和Zn的電負性差別小,且 Al3+的半徑比 Zn2+的半徑小[15],因此,Al3+容易取代ZnO晶格中Zn2+的位置,形成置換型固溶體,引起晶格收縮,晶格常數變小。當摻雜量 x(Al)增至2.5%時,多余的Al3+可能進入ZnO的晶格間隙中,或是被 Al3+取代的 Zn2+以間隙的形式進入 ZnO的晶格中,導致晶格常數偏大。隨著Al摻雜量進一步提高,晶格常數有減小的趨勢。這主要原因是由于試樣中Al或Zn間隙與置換Al、空位型缺陷共存,當間隙缺陷數量遠多于置換型缺陷數量時,晶格常數表現為增大;而當置換型缺陷或空位數量遠多于間隙數量時,晶格常數將減小。

圖1 500 ℃煅燒溫度下不同Al摻雜量的ZnO粉體和(002)晶面的XRD譜Fig.1 XRD patterns of ZnO powders (a)and (002)Bragg reflections (b)of ZnO powders with different Al doping concentrations at 500 ℃

表2 不同Al摻雜量的ZnO粉體晶格參數Table 2 Lattice constants of ZnO powders whit different Al doping concentrations
圖2所示為600 ℃煅燒溫度下AZO粉體(x(Al)為6.5%、8.0%)的XRD譜。由圖2可知,與摻雜濃度x(Al)為6.5%的粉體比較,摻雜濃度x(Al)為8.0%的ZnO粉體的衍射峰寬度明顯寬化,晶粒尺寸呈減小趨勢。同時,摻雜后的粉體仍沒有出現 Al2O3或者 ZnAl2O4的衍射峰,表明Al固溶在ZnO晶格中。

圖2 600 ℃煅燒溫度下ZAO粉體的XRD譜Fig.2 XRD patterns of ZAO powders with different Al doping concentrations at 600 ℃
圖3所示為不同Al摻雜濃度在600 ℃煅燒溫度下的AZO粉體的SEM像(x(Al)為0%、1.5%、3.5%、5.5%、6.5%和8.0%)。由圖3可知,純ZnO粉體(見圖3(a))顆粒呈球狀,分布比較均勻,且尺寸較大,為100~150 nm。隨著Al摻雜濃度提高,顆粒尺寸逐漸減小,粉體出現明顯的團聚現象,這與XRD的分析結果一致。這是由于 Al3+容易分散在比表面積大的小晶粒晶界上,阻礙小晶粒的進一步長大,而較大尺寸晶粒晶界上分散Al3+濃度小,對晶粒的生長影響較小,因此,粉體的粒度分布不均勻,出現少量的大尺寸顆粒。當摻雜濃度x(Al)為5.5%時(見圖3(d)),粒度僅為20~40 nm,粉體之間的團聚較為嚴重。隨著Al摻雜濃度進一步提高,粉體的粒徑差別較大,大尺寸顆粒逐漸增多。當摻雜濃度x(Al)為8.0%時(見圖3(f)),粉體出現少量規則的六方柱形貌的顆粒,粒度為130 nm左右。
2.3.1 紫外?可見光吸收性能

圖3 600 ℃煅燒溫度下不同Al摻雜濃度的AZO納米粉體的SEM 像Fig.3 SEM images of AZO nano powders with different Al concentrations at 600 ℃∶ (a)ZnO; (b)1.5%; (c)3.5%; (d)5.5%; (e)6.5%; (f)8%
圖4所示為600 ℃煅燒溫度下不同Al摻雜濃度的AZO 粉體的室溫紫外?可見光吸收光譜(見圖4(a))和光學禁帶能(圖4(b))。由圖4可知,摻雜后試樣的紫外吸收波長發生藍移,表明Al3+成功地摻雜在ZnO晶格中,這與XRD檢測結果一致。由圖4(a)可知,未摻雜的ZnO樣品在紫外光區吸收較強,在可見光區的吸收相對較弱。與未摻雜的ZnO粉體比較,所有Al摻雜ZnO樣品的紫外?可見光吸收強度明顯降低,但吸收曲線形狀相似。這主要是由于顆粒尺寸、形貌以及表面缺陷分布引起ZnO帶隙重整,導致紫外吸收峰寬化程度不均勻[16]。圖4(a)還表明,隨著Al摻雜濃度提高,紫外吸收波長并不是一直向短波方向移動(藍移),其光學禁帶能變化如圖4(b)所示。當x(Al)摻雜濃度增至5.5%時,AZO粉體的紫外吸收峰的位置為367 nm(3.379 eV),相對于純ZnO(379 nm)有較大藍移。根據Burstein-Moss禁帶效應:

式中:me和e分別為電子有效質量和電子電荷;n為載流子濃度。
由式(1)可知,載流子濃度越大,材料的禁帶能越大[17]。在Al摻雜的ZnO粉體中,Al的價電子比Zn多一個,只需要少量的能量,這個多余的電子就可以擺脫束縛成為自由電子,提高材料的載流子濃度,因此,隨著Al摻雜濃度提高,紫外吸收波長發生明顯藍移。此外,光學禁帶能受量子尺寸效應影響,粒子尺寸越小,量子效應越強,禁帶能也越大。由 XRD和SEM 分析可知,Al摻雜濃度增加,晶粒平均尺寸逐漸減小,故吸收波長發生藍移。當x(Al)大于5.5%時,AZO粉體的禁帶能有降低的趨勢,其主要原因可能是:
1)AlZn和Al3+均為施主,為了保持系統材料的電荷中性,AlZn和Al3+將會導致VZn2?增多,導致自由電子與VZn2?復合的幾率增加,因此,當Al的摻雜量繼續增加時,自由電子濃度反而降低,禁帶寬度變窄[18?19]。
2)Al的摻雜濃度超過Al在ZnO晶體中的極限固溶度,過多的Al改變了ZnO 的能級結構,產生更多的缺陷能級,在價帶和導帶之間形成受主能級,使電子躍遷時的能級間距較小,致使試樣的紫外吸收紅移。

圖4 600 ℃煅燒溫度下不同Al摻雜濃度的ZAO粉體的紫外?可見光吸收光譜(a)和禁帶寬度(b)Fig.4 UV-absorbance spectra (a)and energy band gaps (b)of ZAO powders with different Al doping concentrations at 600 ℃
3)摻雜在ZnO中的Al導致晶格畸變,晶格常數變大,鍵的本征振動頻率減小,結果紫外吸收波長向低能的長波方向移動。
4)Al摻雜濃度過高影響粉體的粒度分布,大尺寸顆粒增多(見圖3(e)和(f)),導致粉體的量子尺寸效應減弱,因此,光學禁帶能降低。由此可知,適當的 Al摻雜可提高樣品中載流子的濃度,發生Burstein-Moss移動,光學禁帶變寬。圖4(a)還顯示,與未摻雜的試樣相比,摻雜Al的ZnO粉體紫外吸收的強度明顯降低,這說明摻雜后的試樣晶體缺陷濃度增大,載流子和光子的散射增加,紫外吸收強度降低。
2.3.2 光致發光性能(PL)
圖5所示為600 ℃煅燒溫度下不同Al摻雜濃度的AZO粉體的光致發光(PL)譜(激發波長為300 nm)。由圖5可知,圖譜中僅存在一個406 nm的近邊紫外發射峰和一個430 nm的藍光發射峰。未摻雜和Al摻雜ZnO試樣都沒有出現由氧空位引起的綠光發射峰[20],說明采用高分子網絡凝膠法制備的 AZO粉體經過高溫煅燒后,晶體的結晶性能良好,晶格中的氧空位缺陷較少,Al3+以間隙或占據氧空位的形式存在于ZnO晶體中。在波長為406 nm處的近邊紫外發射峰的強度較高,該峰產生于 ZnO導帶上自由電子與空穴(自由激子)的復合。這表明過多的 Al3+固溶于 ZnO晶格中,為了保持體系的電荷中性,粉體形成鋅空位缺陷。與未摻雜Al的試樣比較,摻雜試樣的近邊紫外發射峰向短波方向移動。根據 Burstein-Moss光學禁帶效應可知,Al3+能提供自由電子,作為施主能級,提高材料的載流子濃度,光學禁帶寬度變大,導致近邊紫外發射峰發生微弱藍移[21],這與CHEN等[22]的研究結果一致。此外,圖5還表明在430 nm處有一個較弱的深能級藍光發射峰,是由ZnO中的Zn間隙施主能級電子向價帶空穴的復合引起[23],說明 Al3+取代晶格中的Zn2+,導致 Zn2+以間隙的形式存在。同時,藍光發射強度明顯偏低,這主要是因為 Al3+主要占據晶格間隙或填補氧空位的位置,只有少量的 Al3+占據晶格中Zn2+的位置。圖5還表明Al摻雜后試樣的藍光發射峰趨于平緩。由此可見,Al的摻雜抑制了深能級的藍光發射,這與LIU等[24]的研究結果一致。

圖5 不同Al摻雜濃度的ZAO 粉體的光致發光(PL)譜(ex∶300 nm)Fig.5 Photoluminescence (PL)spectra of ZAO powders with different Al doping concentrations (ex∶ 300 nm)
1)采用聚丙烯酰胺凝膠法成功制備出不同Al摻雜濃度ZnO粉體,且隨著摻雜濃度提高,晶粒尺寸逐漸減小。當x(Al)增加至8.0%時,在600 ℃煅燒1 h,Al固溶在ZnO的晶格中,沒有形成Al2O3或ZnAl2O4雜相。
2)隨著摻雜濃度提高,紫外吸收波長向短波方向移動;當Al摻雜濃度為5.5%(摩爾濃度)時,AZO納米粉體具有最大的光學禁帶能,為3.38 eV(367 nm);隨著摻雜濃度進一步提高,禁帶能有減小的趨勢。
3)未摻雜與Al摻雜試樣的光致發光性能基本一致,均由406 nm的近邊發射峰和430 nm的藍光發射峰組成,沒有出現由氧空位引起的綠光發射峰。
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