電鍍廢水處理工藝研究與探析

張紅梅 王 菊

（蘇州登創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司江蘇太倉(cāng)215400）

電鍍中產(chǎn)生的廢水擁有很強(qiáng)的毒性，對(duì)環(huán)境的危害很大，因此對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理使其達(dá)標(biāo)排放，既是對(duì)土壤環(huán)境的有利保護(hù)也提高了水的循環(huán)利用價(jià)值，一般來(lái)說(shuō)傳統(tǒng)的電鍍廢水的處理方法有物理法、化學(xué)法、生化法等，電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不明確，近些年來(lái)，電鍍企業(yè)的發(fā)展向著廢水零排放趨勢(shì)，分質(zhì)處理在電鍍廢水工業(yè)上得到有效的應(yīng)用。

1 電鍍廢水處理工藝的方法研究

1.1 傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法

從經(jīng)濟(jì)的可行性的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，在電鍍工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要很高用水量并且排放出很多的重金屬，這些都是對(duì)水環(huán)境造成極大污染的元素，由于以上這些原因?qū)﹄婂児I(yè)形成了很大制約。傳統(tǒng)的電鍍處理方法主要有以下幾種方式。首先是物理法，這種方法是利用物理作用，不斷分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，但是在處理過(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，這種分離方法的具體形式主要有除油，蒸發(fā)濃縮回用水等，其中蒸發(fā)濃縮回用水是一種對(duì)重金屬電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，讓其獲得濃縮，最后加以回收和回用的處理方法，對(duì)含有銅、銀等重金屬離子通常用這種方法，并且這種方法還可以與其他方式混合使用，實(shí)現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。其次是化學(xué)法，這種方法是通過(guò)化學(xué)藥劑的投入實(shí)現(xiàn)的，在廢水中加入化學(xué)藥劑后可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而使得廢水中的化學(xué)成分發(fā)生變化，改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使得廢水中的有毒成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒害的或易于去除的成分，然后再通過(guò)分類物質(zhì)使得廢水得以進(jìn)化的工藝，此種方法也是目前普遍采用的處理方法。最后是電滲析法，這種方法是通過(guò)滲透膜的利用實(shí)現(xiàn)的，廢水中的陰、陽(yáng)離子在滲透膜的作用下發(fā)生定向移動(dòng)。但卻不能回收電鍍鉻產(chǎn)生的廢液中的金屬鉻，最后過(guò)剩的稀溶液排放還需要二次處理，容易再次形成污染。以上這些處理方法有的存耗能大、費(fèi)用高的缺點(diǎn)，有的存在處理不徹底的缺點(diǎn)，使得電鍍廢水沒(méi)有得到徹底、有效的解決。

1.2 改進(jìn)的電鍍廢水處理工藝

改進(jìn)后的電鍍廢水處理工藝，從傳統(tǒng)電鍍處理工藝的弊端出發(fā)，并有效的針對(duì)企業(yè)的設(shè)備情況和國(guó)家對(duì)廢水的標(biāo)準(zhǔn)要求，多角度考慮成本與排放因素，可采用分質(zhì)處理的方法，電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、用水方式等因素有關(guān)，通過(guò)對(duì)電鍍污水的污染物不同加以分類，并采取不同的處理方法，例如：氰化電鍍產(chǎn)生的含氰廢水中，可以對(duì)氰廢水分質(zhì)單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)處理方式，然后在綜合其他電鍍廢水混合處理，使得投入成本得到控制，也有效的凈化了水環(huán)境。

2 分質(zhì)處理在電鍍廢水處理中的具體應(yīng)用

通過(guò)分析某專業(yè)電鍍廠的廢水處理情況，具體分析分質(zhì)處理的具體可行性，該廠的電鍍廢水總量為每天1000立方米。污染的元素主要有重金屬離子、COD、SS等。由于電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、用水方式等因素有關(guān)，應(yīng)該對(duì)電鍍污水的污染物處理進(jìn)行具體分類，前處理廢水、含氰廢水、綜合廢水處理、混排廢水。該廠的電鍍廢水水量見(jiàn)表一。

表一：電鍍廢水的水量

從表一我們可以看出該廠廢水的具體水量指標(biāo)，通過(guò)對(duì)電鍍污水的污染物不同加以分類，采取不同的處理方法，其中對(duì)含氰廢水中，可以對(duì)氰廢水分質(zhì)單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)處理方式，然后在綜合其他電鍍廢水混合處理，在刨光、清洗、除油的預(yù)處理中形成了前處理廢液，其成分主要是由油、酸、堿以及部分表面活性劑等物質(zhì)組成的，由于沒(méi)有重金屬成分，一般需要單獨(dú)處理，混排的廢水一般由于泄露或者疏忽造成，成分比較復(fù)雜，就本廠而言可以先將氰氧化然后在與其他電鍍廢水混合處理。具體處理流程可以先將含氰廢水、混排廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后匯流到綜合廢水池中，進(jìn)行主體工藝并保證中和混凝池中的水量恒定，不受到含氰廢水的變化影響藥劑的投入，保持系統(tǒng)穩(wěn)定，使得混凝池中的PH恒定，減少運(yùn)行的費(fèi)用。對(duì)前處理廢液應(yīng)該不斷控制電鍍廢水中的藥劑投入，有效的調(diào)整PH值，最后過(guò)濾工藝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

綜合而言，電鍍生產(chǎn)的廢水因鍍種的不同，廢水的形式種類也不同，因此廢水的成分也比較復(fù)雜，首先需將廢水進(jìn)行分類收集，將含有重金屬離子的廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后在將處理后的廢液匯流到綜合廢水池中進(jìn)行統(tǒng)一處理，然后在進(jìn)行排放。電鍍業(yè)是工業(yè)廢水處理的一大塊，對(duì)環(huán)境的影響也比較大，通過(guò)不斷的研制開(kāi)發(fā)出新的除油、酸洗的預(yù)處理方案，更好的減少表面附著的活性劑，采用更加無(wú)氰、低毒害的電鍍工藝，是未來(lái)電鍍業(yè)的新的發(fā)展渠道，這樣才能更加簡(jiǎn)化廢水處理工藝，也能真正做到降低成本，循環(huán)用水的目的。

3 結(jié)語(yǔ)：

廢水的排放造成了大量水資源的浪費(fèi)，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了很多負(fù)面影響，分質(zhì)的電鍍廢水處理工藝使得土壤環(huán)境的有利保護(hù)，提高了水的循環(huán)利用價(jià)值，讓電鍍企業(yè)的發(fā)展向著更加廢水零排放趨勢(shì)前進(jìn)。

[1]張爽,宋靖國(guó),陳文清.分離技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用.資源開(kāi)發(fā)與市場(chǎng),2009(4):289-291.

[2]盧月紅,陳彩平.電鍍廢水處理技術(shù)突破.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品,2009(21):4-5.