錦氨綸印花白位日曬牢度的影響因素分析

謝南平

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錦氨綸印花白位日曬牢度的影響因素分析

謝南平

（廣東德潤紡織有限公司，廣東 佛山 528305)

探討引起錦氨綸印花布白位日曬牢度變化的三個工藝因素：增白劑、固色劑及固色劑用量。試驗結果表明，采用增白劑預處理印花白坯，有利于印花產品質量和檔次的提高。在制定印花水洗固色工藝時，應該挑選對印花布白位日曬牢度影響較小的固色劑，在達到各項濕牢度的基礎上，盡可能減少固色劑的用量。

錦氨綸；印花；黃變；日曬牢度

對錦綸織物而言，其黃變有三個方面，一是光和熱的輻射造成錦綸織物的纖維斷鍵分解，從而引起白織物泛黃。比如沙灘裝和泳裝在日曬后的變化，成衣在櫥窗燈光長期照射下的變化。二是錦綸織物在儲存過程中發生的黃變，因受到大氣和環境中的污染物的作用，如氮的氧化物或微量的酚類物質通過揮發或摩擦轉移到織物表面，引起織物泛黃，這就是較為常見的酚黃變，表現在儲存時間長的織物表面上有斑點樣的泛黃。三是環境中面料偏堿性，也較容易引起纖維泛黃，pH<6時，一般不會引起黃變。因此針對錦綸織物泛黃的原因，為了避免貯藏時堿性條件，生產中多使用檸檬酸或醋酸處理錦綸織物，也可以通過使用抗儲存黃變助劑得到穩定的效果[1-4]。對于錦綸氧化黃變，在生產中能通過在加工過程中使用抗氧化劑較好地解決。而要抵抗日曬和光照產生的變化，在加工工藝上比較復雜，效果也不如前兩種黃變的處理那么明顯。

錦綸織物柔軟輕盈，富有絲綢感。大白底的錦綸印花布因顏色對比度明顯，華麗豐滿，花型生動而受到許多品牌商的推崇。但是由于錦綸織物泛黃的固有因素，也影響到錦綸印花產品，其中錦氨綸印花織物尤為明顯。在沙灘上長久的陽光直射或者在長期的櫥窗燈光照射下，錦氨綸印花織物的白位會變黃，因此我們用白位的日曬牢度來評價黃變的程度。

1 試驗部分

1.1 試驗材料：40D錦綸啞（80%）/40D氨綸（20%）平紋布

1.2 試驗助劑

增白劑 NFW-S（市售，亨斯邁公司），NFW-P（多聞化工公司），增白劑CLE-B（市售，拓納公司），增白劑PLF（市售，亨斯邁公司），勻染劑DM2203（德美精細化工股份有限公司提供），防沾清洗劑（市售），固色劑N-12CONC（市售，科萊恩公司），固色劑DM2538（德美精細化工股份有限公司提供），冰醋酸（市售）

1.3 基本工藝

1.3.1 熒光增白預處理工藝

（1）工藝處方：增白劑 1%，勻染劑 1%，冰醋酸 0.5 g/l，浴比1：12 ，溫度：98℃，時間：30min

（2）工藝流程：接排布樣→增白處理→烘干

1.3.2 印花工藝

調漿（酸性染料色漿）→印花→蒸化→水洗固色→后定型

1.3.3 水洗固色工藝

常溫水洗一次五分鐘→40℃加防沾清洗劑2 g/l洗三分鐘→50℃加防沾清洗劑2 g/l洗三次，每次5分鐘→清水洗兩次，每次5分鐘→固色劑1-2 g/l，冰醋酸1 g/l，60℃固色30分鐘→烘干測試

1.4 測試項目及方法

1.4.1 測試項目:常規色牢度，酚黃變，白度值，日曬牢度

1.4.2 測試方法：測各項常規色牢度(AATCC標準)、酚黃變（ISO 105×18標準）、日曬（AATCC 16(3) 25h）

1.4.3 評級方法：常規色牢度、酚黃變用灰卡目測評級，白度值及日曬牢度用Datacolor SF600X測色儀測試和評級。

2 結果與分析測試結果

2.1 熒光增白預處理

以市場上幾種常用增白劑對印花白坯布進行增白處理并與本白坯布進行對比，各試樣的白度和日曬牢度見表1。經增白劑預處理后的印花白坯布的白度值明顯高于本白坯布的白度值72.83，達到本工藝的基本目的。在日曬牢度方面，本白坯布最高，達到了5級，經增白劑預處理后的印花白坯布都能達到4級或以上，即經增白劑處理的印花白坯布的日曬牢度比不用增白劑的本白坯布低0.5-1級，但考慮到日曬牢度下降不多，白度提升明顯，使得白底花紋顏色對比度明顯，而本白坯布因為白度不夠，存在印花后顏色不夠鮮艷，白位不明亮的缺點。總體來看，采用增白劑預處理印花白坯，有利于印花產品質量和檔次的提高。以下的試驗，我們挑選白度值為130.11的增白劑NFW-S和白度值為112.61的增白劑PLF進行對比。

表1 不同增白劑染出來的白坯布的白度和日曬牢度

2.2 固色劑用量對印花牢度的影響

在錦綸印染加工工業中，一般要進行固色處理[5-6]。本文在印花水洗固色工藝中，采用德美精細化工股份有限公司提供的固色劑DM2538對錦氨綸紅、黑、藍間白條花印花布進行固色處理，水洗固色后的各項測試結果見表2。

表2 固色劑DM2538不同用量固色后測試結果

從表2可以看出，固色工藝對花布的幾項測試指標都有影響。當固色劑用量較低時，印花布耐洗錦綸沾色牢度和耐水錦綸沾色牢度稍差。隨著固色劑用量增大，印花布耐洗錦綸沾色牢度和耐水錦綸沾色牢度提高，但是花紋白位的耐曬性降低，其日曬牢度成下降趨勢。固色劑用量變化對印花布的酚黃變改變不明顯。在固色劑用量為0.5g/l時，印花布的酚黃評級為3~4級，但固色劑用量從1 g/l增加到4 g/l，其酚黃變一直維持在4級。考慮增白劑影響，采用相同濃度的固色劑進行水洗固色，增白劑PLF和增白劑NFW-S對印花布的牢度影響基本一致，且隨著固色劑用量的增加，其對花布的影響趨勢也是一致的。綜合考慮固色劑對各項濕牢度和白位日曬牢度（光照黃變）的影響，制定印花水洗固色工藝時，在達到各項濕牢度的基礎上，盡可能減少固色劑的用量。

2.3 固色劑種類對印花牢度的影響

選用科萊恩公司固色劑N-12CONC和 德美精細化工股份有限公司的固色劑DM2538進行對比試驗，兩種固色劑用量均為2g/l，探討不同固色劑對印花布各項牢度的影響，其結果見表3。

表3 不同固色劑固色后的牢度測試結果

從表3結果可以看出，經固色劑N-12CONC處理的試樣耐洗錦沾和耐水錦沾比固色劑DM2538處理的試樣好，其白位酚黃變評級相同，但對試樣白位的日曬牢度影響差異較大，固色劑N-12CONC處理的2塊試樣白位的日曬牢度僅1級和1~2級，而DM2538處理的2塊試樣白位的日曬牢度達到了2~3級和3級，DM2538固色處理的試樣白位的日曬牢度好于經N-12CONC處理的試樣。因此，在固色劑選用中，如果錦氨綸印花產品偏重于濕牢度的提高，可優先選用科萊恩公司的固色劑N-12CONC。如果關注產品的綜合質量，綜合考慮固色劑對各項濕牢度和白位日曬牢度（光照黃變）的影響，應該挑選對印花布白位日曬牢度影響較小的固色劑，可選用德美公司的固色劑DM2538。

3 結論

本文探討了引起錦氨綸印花布白位日曬牢度及光照黃變的三個工藝因素：增白劑、固色劑及固色劑用量。實際工藝的制定要平衡各項濕牢度和對白位日曬的影響。（1）采用增白劑預處理印花白坯，有利于印花產品質量和檔次的提高。（2）在制定印花水洗固色工藝時，應該挑選對印花布白位日曬牢度影響較小的固色劑，在達到各項濕牢度的基礎上，盡可能減少固色劑的用量。

[1] 周宏湘. 紡織品泛黃原因的研究[J]. 上海染料，1999，27（2）：16-20.

[2] 周光勇，張曉春，劉金華．DM系列抗黃變劑在錦綸織物上的應用[J]．印染，2009，（14）：41-43．

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[4] 李璐，紡織品黃變的原因及防止黃變措施的研究[J]．輕工科技，2012，(10): 83-84.

[5] 任偉柯，鄭學晶，湯克勇．合成高分子材料黃變的研究進展[J]．皮革科學與工程，2012, 22(1): 30-34.

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[7] 王 蕊，郝龍云．錦綸織物酸性染料染色后的固色處理[J]．印染助劑，2010，27(6): 29-30.

Impact of the Sunlight Fastness of White Part of Nylon-spandex Printing Fabrics

XIE Nan-ping

(Guangdong Derun Textile Co., Ltd., Foshan Guangdong 528305,China)

the article discusses three processing factors which change the sunlight fastness of the white part of nylon-spandex printing fabric: whitening agent, fixing agent and the amount of fixing agent. The test results show that pretreated the grey fabric with whitening agent can improve the quality and the grade of printing fabrics. When make the water washing and fixing process of printing fabric, we should choose the fixing agent which impacts the sunlight fastness of white part of printing fabrics at a minimum, on the basis of meeting the wet fastness, reduce the amount of the fixing agent possibly.

Nylon-Spandex; Printing; Yellowing; Sunlight Fastness

TS194.645

A

2095－414X(2013)03－0028－03

謝南平（1969-），女，工程師，研究方向：錦綸印染技術.