倒置A2/O工藝在污水處理廠中的應用

（廣東新大禹環境工程有限公司，廣東 廣州 510000）

1 前言

某縣污水處理廠采用百樂克工藝，設計規模1.4萬m3/d，1座2組，單組處理能力0.7萬m3/d，實際處理水量1.2～1.5萬m3/d，工藝流程見圖1。

設計進出水及實際進出水水質情況見表1。

2 倒置A2/O工藝應用中出現的問題

（1）工業污水在進水量中所占的比例較大，水質指標超過了原先的設計標準。以水質部門要求為標準，當進水COD超過800ml/L時，水質難以達到要求標準。

（2）由于天氣或使用時間等原因，曝氣懸浮鏈受到腐蝕逐漸老化，曝氣系統在運作時呈現不均勻的狀態。池體占地范圍廣泛，溫度變化以及地面沉降等原因，導致池體上的HDPE膜出現破裂，從而造成地下水源產生污染。

（3）工程當地的水源稀少，排放污水進行回收利用，提高了出水要求標準。以環保部門的水質要求為依據，污水再次利用時水質需符合污水處理排放的一級標準，但該工藝的好氧區與缺氧區之間的距離非常短，且未經過分離，僅通過曝氣系統進行曝氣，并以此區分好氧區及缺氧區，由于曝氣鏈的搖擺、水質流動性、以及兩個氧區之間的距離等原因，好氧區的氧氣有可能會倒流入至缺氧區內，形成有氧環境，導致溶解質量濃度增高，增加脫氮難度，對工藝脫氮穩定性造成不利影響。

（4）污水管網較少，所覆蓋的范圍較小。隨著我國城市化進程的不斷加速，城市污水量也不斷增加，從該工程的污水處理能力分析，污水廠難以達到污水處理需求。

3 倒置A2/O工藝的應用改造措施

圖1 工藝流程圖

以上談到的是百樂克工藝應用過程中出現的問題，應在確保出水水質標準的情況下，通過現狀構筑物，采用技術工藝進行改造，有效解決問題。可采用倒置A2/O工藝進行污水廠改造對策。由于水量增長，將工藝改造規模設置為2萬m3/d，進水水質及出水水質實際設計量見表2。

3.1 工藝改造后的基本流程

進水→粗格柵→提升泵房→細格柵 →沉砂池→配水井→缺氧池→厭氧池→好氧池→二沉池→中間水池→二泵房→濾池→清水池→送水泵房→回用

在整個流程了里面，細格柵、粗格柵、提升泵房、以及沉砂池等已有構筑物，無需在進行改造。

可在厭氧池、曝氣池內各增設一面隔墻，然后分別改造成缺氧區、好氧區+厭氧區。用微孔曝氣器代替工藝中的曝氣設備，并將三面隔墻設置在好氧區內，提高污水流動性，增加污水處理量，并多設置幾個調節堰門，以便池水調節。無需對沉淀區進行改造，保留原來的進出水方式，消化液以及污泥等回流系統可充分利用現有設備。前段配水井數量增加，應適當調整沉淀池集水槽的出水堰標高，另外，還應在池底處以及池壁位置進行混凝土澆筑，以免出現死角，避免池內積泥沉淀。當組合池內的含磷回流污泥與原污水進入缺氧區時，應對新鮮污水、消化液、回流污泥等進行混合，并通過反硝化作用，有效去除污水中的硝態氮，通過溶解氧消耗產生厭氧反應，同時，在厭氧區內釋放磷和氮化，再進入好氧區，最后進行磷吸收、BOD去除，采用硝化進行氮去除。根據水量增設水池，確保水量需求，并按需配置二氧化氯消毒設備。

3.2 構筑物改造參數

（1）倒置A2/O池：首先，將污水、回流消化液、回流污泥在缺氧區內進行混合，經氮反硝化作用后再進入厭氧區，然后進行磷氨化和釋放，釋放結束后進入好氧區，進行磷吸收及硝化，去除污水中的BOD含量。新建池總規模設計為2萬m3/d，改造池的設計參數與新建池相同。缺氧區、厭氧區、好氧區的停留時間分別為6h、3h、14h，污泥的質量濃度、BOD5負荷、污泥齡分別為3000mg/L、0.1kg/（kg·d）MLSS、20d，污泥與消化液回流比分別為50%～100%、300%，NO3-N脫氮速率和汽水比分別為0.04kg/（kg·d）MLSS、7:1。

表1 設計進出水及實際進出水水質情況一覽表 mg/L

表2 進水水質及出水水質實際設計量 mg/L

表3 經改造進出水水質情況mg/L

（2）中間水池：設計規模與停留時間分別為2萬m3/d、1.5h。匯水主要采用中間水池進行，提升水量并進行適當調節。

（3）沉淀池：設計規模與表面負荷分別為 2 萬 m3/d、0.80m3/（m2·h）。

（4）深度處理：車間設計規模與中間水池一致（2萬m3/d），反映單元包括過濾、沉淀以及絮凝等。其中，混合絮凝沉淀反映單元每座兩組，分為四格濾池，將機械絮凝作為反映形式，將斜管沉淀作為沉淀形式。機械混合和絮凝時間分別為45s、20min，濾池沉淀上升流速、濾速、強制濾速分別為0.5mm/s、6m/h、8m/h。

（5）加藥間：加藥間包括二氧化氯消毒設施、PAM裝置、PAC裝置等，二氧化氯、PAM、PAC的投加量分別設計為 0.5mg/L、20mg/L、10mg/L。

4 工程改造結果

工程改造結束時間為11年5月，由于活性淤泥貯存條件較好，馴化時間較少，在同年的7月份經調試達到要求標準。7月5日的實際進水量達到了1.6萬m3/d，詳見表3。

根據改造結果分析，污水廠實際進水量約為1.6萬m3/d，占處理負荷設計量的80%，改造后的出水水質指標得到了明顯改善，在生化系統中，出水SS改善幅度為34.4%，BOD改善幅度為37.8%，COD改善幅度為11.8%。經檢測發現，SS經處理去除率為54%，BOD經處理去除率為33%，COD經處理去除率為27%。由此可見，工藝改造有效提高了水質有機物去除率，經深度處理后水質主要指標，如SS、BOD、COD等均符合一級出水標準。NH3-N指標經改造提高幅度為33%，TP指標經改造提高幅度為27%，TN指標經改造提高幅度為51.8%。根據改造結果可得，提高幅度最大的為總氮去除率，可見倒置A2/O工藝可有效提高總氮去除率。提高總氮去除率是污水處理廠的重要目標，也是工藝改造中的重點和難點，因此，可采用倒置A2/O工藝進行改造，有效提高污水處理廠總氮去除率。根據深度處理結果可得，NH3-N去除率為7%，TP去除率為52.5%，TN去除率為10.7%，由此可見，在深度處理方面，NH3-N以及TN的去除率仍有待提高，只能在去除有機物過程中進行附帶去除，但TP去除率高達52.5%，去除效果較為明顯，其作用原理是磷與池內投放的PAC產生反應，其沉淀物經過濾得到有效去除。

結語

綜上所述，倒置A2/O工藝的成功應用，說明了該工藝是符合我國城鎮污水處理廠的工藝方式。將此種工藝應用于污水處理廠中，不但有機物質去除率高，而且脫氮除磷的效果良好。相信在不久之后，倒置A2/O工藝將會廣泛應用于污水處理廠中。

[1]王誠，袁斐翱.倒置A2/O工藝在上海某污水處理廠的應用[J].科技資訊，2011，08（23）：162-163.