新技術助力非常規油藏開發

□ 本刊記者 馬 玲 通訊員 費婷婷

□ 本刊記者 馬 玲 通訊員 費婷婷

開發非常規油藏自然需要非常規技術。江漢油田針對非常規油藏的“非常規”特性，開發出不少新技術。

1月28日，江漢油田測錄井公司應用爬行器測井技術，優質完成了新溝油區新391-1F井測井施工任務，創造了該區非常規測量井段1180米的爬行施工紀錄。在江漢油田新溝地區非常規油藏滾動開發中，該公司針對非常規油藏的“非常規”特性，加強新技術新工藝應用，加快技術創新，不斷提升技術水平和施工能力，實現了從“設備+勞務”到“技術+服務”的轉變。

“分段對接”解決測井難題

“測井儀器與地面測井設備對接工藝是完成鉆桿傳輸測井的關鍵，這一問題在大斜度井或水平井測井施工中最為突出。在新391斜-1F井測井施工中，我們采用分段對接測井工藝，高壓泵沖方式，成功完成三次對接，為今后大斜度井對接積累了寶貴經驗。”該公司相關技術負責人說。

新391斜-1F井是油田部署的一口非常規叢式大斜度井，水平段施工長度超過為1400米。在水平井鉆具輸送測井中，對接點的斜度越大，接頭下沖的沖擊力越小，對接成功的難度就越大。由于井身條件限制，該井必須在水平井測井專用工具旁通不出套管的情況下，在井斜高達79.1度的井段完成儀器對接。

□ 現場操作人員在連接多級射孔橋塞裝置。馬玲 攝

□ 儀器操作人員密切關注儀器在水平段的運移狀況。馬玲 攝

針對這一技術難題，該公司組織技術人員制定了詳細的施工方案，準備了5個專用接頭，并在接頭設計上采取了加重措施，增加一次對接成功的概率。第一次對接，井斜不大，接頭順利對接。第二次對接中，井斜達到最大值，接頭在4兆帕泵壓的泥漿帶動下不能順利對接。井場相關單位技術人員經過仔細討論，多方安全風險評估，最后決定把泵壓提高到7兆帕，完成了對接。第三次對接時，在總結第二次經驗的基礎上，采用5兆帕的泵壓帶動接頭，一次對接成功，順利完成了測井施工任務，資料優等率100%。

“多級射孔”打開油層通道

“我們自主研發的多級射孔技術是非常規油氣勘探開發分段壓裂施工中的關鍵核心技術之一，以新1-5HF井1600多米深的井為例，以往用油管輸送方式一次射孔需要36小時，現在只需要3小時。”該公司射孔專家潘金國說。

新1-5HF井水平段長632米，設計要求在10個不同致密地層射開300個孔眼。普通的電纜橋塞加射孔施工，僅適用于直井，要在水平段同時進行這兩項作業，以往都是使用油管進行傳送，耗時費力，施工成本較高，還存在井控安全風險。該公司將正在研究的集團公司科研項目多級射孔技術運用于非常規油藏開發工作中，以水力泵沖取代油管傳輸，成功將橋塞工具和射孔槍管掛接在電纜上，輸送至水平段，利用橋塞將下部油層分隔開來，在密閉的條件下，采用無起爆藥的新型專用起爆系統，分層射開套管和油層，同時進行壓裂施工，為非常規油氣開采打開了連通地層的通道。

如今，多級射孔技術已成功應用于江漢油田和山東清河油田8口井的施工作業中，近期在新溝油區新1-1HF井、新1-3HF井等井的施工中獲得良好效果，成為油田在新溝油區非常規產能建設的又一利器。

新方法錄井應對非常規油藏

“我們應用核磁錄井、XRF錄井等錄井新技術，先后對新521井等3口井的巖芯進行了分析，確定了新溝油區新下段2油組是自生自儲的沉積體系。”該公司新方法錄井專家李芳說。

新521井、新461井和新391井均為大井段取芯井，取芯厚度分別為95.84米、96.31米、180.1米，3口井井淺，巖芯均為灰巖、云巖，常規的錄井分析方法明顯不適用。針對這一情況，該公司應用核磁錄井，發現取芯段云巖屬于中高孔（15%～20%）特低滲（0.01～0.80mD）儲層，為認識新溝地區新下Ⅱ油組云巖、泥灰巖的物性特征提供了快速、準確的理論數據；通過三維定量熒光錄井，對含油氣的泥灰巖進行含量檢測，定量分析出3口井的砂組含油性；應用XRF/XRD錄井，分析出3口井油氣顯示段均以白云巖為主，定量檢測出黏土礦物、石英、白云石等十余種礦物含量；通過地化錄井，分析出新溝油區主力烴源巖的發育位置主要位于新溝嘴組下段Ⅱ油組、泥隔層到Ⅲ油組上部，為中等烴源巖級別，有早期生排烴的特點，為新溝油區下一步勘探開發和評價工作提供了重要依據。