圓槽銑削加工的通用宏程序編制

曾艷

（福建龍巖技師學(xué)院機(jī)械系，福建 龍巖 364000）

1 引言

在數(shù)控銑床加工中，各種形狀不同且大小深度不一的槽是銑削加工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。圓槽是槽加工中比較常見(jiàn)的一種，在實(shí)際加工中，如能對(duì)圓槽的參數(shù)進(jìn)行分析，則可以找出其加工的共性，編制通用的宏程序來(lái)實(shí)現(xiàn)各種圓槽的加工，既能降低編程的出錯(cuò)率，又節(jié)省了編程時(shí)間，提高了加工效率。本文對(duì)圓槽加工進(jìn)行了研究，編制了其通用的宏程序，對(duì)加工有較好的指導(dǎo)作用。

2 宏程序的應(yīng)用特點(diǎn)

宏程序是指含有變量的子程序，其最大的特點(diǎn)是采用了變量表示程序中的某些參數(shù)，從而增強(qiáng)了程序的靈活性和適用性。雖然現(xiàn)在很多程序可以通過(guò)自動(dòng)編程軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，但宏程序由于程序簡(jiǎn)短、可讀性強(qiáng)、使用方便，將相應(yīng)的宏程序存儲(chǔ)在機(jī)床中，每次加工時(shí)只需設(shè)定幾個(gè)變量參數(shù)的數(shù)值，就可以實(shí)現(xiàn)各種尺寸大小不一的零件的加工，深受很多一線工人的喜愛(ài)。

3 圓槽加工時(shí)的參數(shù)分析

如圖1所示的圓槽，從圖形中可以看出，圓槽一般由直徑和槽深兩個(gè)參數(shù)控制，加工時(shí)從最外圓開(kāi)始一圈一圈向里銑削，銑削完一層后，下刀至下一層，重復(fù)上述過(guò)程，直至銑削到所需要的深度。

圖1 圓槽加工參數(shù)

編程時(shí)，需要設(shè)定的參數(shù)有：（1）圓槽半徑R，用變量#1 表示；（2）圓槽深度 h，用變量 #2 表示；（3）銑刀直徑 d，用變量#3表示；（4）每層銑削深度，用變量#4表示；（5）銑削時(shí)絕對(duì)Z深度，用變量#5表示，#5初始值為0；（6）銑削半徑r，用變量#6表示，#6初始值為#1，每圈遞減0.8*#3。

4 通用程序編制

根據(jù)上面設(shè)定的變量參數(shù)，可以編寫(xiě)如下程序：

在此程序中，每次加工時(shí)只要給程序中#1、#2、#3、#4四個(gè)變量賦予相應(yīng)的數(shù)值，即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種圓槽的加工。由于初始定位點(diǎn)設(shè)定在（-#3，0），為避免定位時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉，此程序一般僅用于槽直徑大于3倍刀直徑的加工中。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上分析可知，對(duì)于直徑較大的圓槽，采用此種宏程序加工非常方便，尤其是在工廠實(shí)踐中，將此程序存儲(chǔ)在機(jī)床內(nèi)，每次加工時(shí)直接調(diào)用，只需簡(jiǎn)單填寫(xiě)四個(gè)參數(shù)值，就能實(shí)現(xiàn)各種槽的加工，降低了編程的出錯(cuò)率，節(jié)省了編程時(shí)間，提高了加工效率，有很好的實(shí)用價(jià)值。

［1］豐飛.宏程序和自動(dòng)編程在數(shù)控加工中的結(jié)合應(yīng)用［J］.CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2012（6）：71-72.

［2］陳海舟.數(shù)控銑削加工宏程及應(yīng)用實(shí)例［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.