基于大規(guī)模定制的板木家具生產(chǎn)成本控制分析

朱云　申黎明

【摘 要】板木家具是一種介于實(shí)木和板式家具之間的產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本包含諸多的影響要素。在大規(guī)模定制的模式下，從標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和典型生產(chǎn)工藝入手，充分發(fā)揮先進(jìn)制造技術(shù)優(yōu)勢和成本監(jiān)管制度的力度，能夠有效的降低板木家具的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【關(guān)鍵詞】板木家具；生產(chǎn)成本；生產(chǎn)效率；大規(guī)模定制

板木家具是指家具基材采用實(shí)木和人造板，外觀結(jié)構(gòu)保持實(shí)木框架，面板表面采用實(shí)木木皮裝飾，并且以五金連接件接合的家具。它作為一種中檔商品，直接面對著消費(fèi)者千差萬別的個(gè)性化需求，因而采用大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式無疑為其多樣化需求提供了一個(gè)良好的解決方案。大規(guī)模定制是一種集企業(yè)-客戶-供應(yīng)商-環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法學(xué)、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)等支持下，根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，以大批量生產(chǎn)低成本、高質(zhì)量產(chǎn)品和高效率提供定制產(chǎn)品、服務(wù)的一種生產(chǎn)方式。在大規(guī)模定制模式下，板木家具的成本可以理解為家具產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的總花費(fèi)，也即各種人力、物力、財(cái)力消耗的總和。在板木家具中，生產(chǎn)成本一般占

50%～60%，其比重之高直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益水平。因而在板木家具的生產(chǎn)過程中，控制和降低其生產(chǎn)成本具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

一、立足標(biāo)準(zhǔn)化原理，通過設(shè)計(jì)控制家具成本

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品從概念狀態(tài)轉(zhuǎn)為現(xiàn)實(shí)狀態(tài)的首個(gè)程序，它決定著產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等要素，它決定著產(chǎn)品80%的成本費(fèi)用。在板木家具中，設(shè)計(jì)從頭至尾都與生產(chǎn)成本產(chǎn)生著天然的聯(lián)系。優(yōu)秀的設(shè)計(jì)不僅使產(chǎn)品有著良好的功能，精致的外觀，而且還能降低生產(chǎn)成本，增加附加值。利用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是大規(guī)模定制板木家具的基本內(nèi)涵之一，其特點(diǎn)是采用共性條件（如零件規(guī)格、材料種類、工藝類型等），制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)（材料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝），以制造經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)成熟，又滿足市場需求的家具產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)帶來的效益相當(dāng)明顯，不僅可以減少重復(fù)勞動(dòng)，加快生產(chǎn)進(jìn)度，還可以實(shí)現(xiàn)家具產(chǎn)品零部件的統(tǒng)一規(guī)格化，節(jié)約了生產(chǎn)材料和生產(chǎn)成本。板木家具中，由于大部分采用的是板式家具的結(jié)構(gòu)形式，因而實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化首先就要對家具內(nèi)部多樣化進(jìn)行簡化和統(tǒng)一化處理。簡化不僅包括家具產(chǎn)品的品種和規(guī)格的簡化同時(shí)還包括零部件的尺寸、規(guī)格和工藝的簡化，其目的就是經(jīng)過科學(xué)地篩選，剔除多余的、低效的、可替換的環(huán)節(jié)部分，精煉出高效的能滿足全面需求的部分。而統(tǒng)一化就是在多個(gè)或單個(gè)家具中將二個(gè)或多個(gè)規(guī)格的家具部件合二為一，使統(tǒng)一化的零部件在眾多產(chǎn)品中可以任意互換，以消除不必要的多樣性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在大規(guī)模定制模式下，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)一般有四種基本的方法：通用化設(shè)計(jì)、系列化設(shè)計(jì)、組合化設(shè)計(jì)和模塊化設(shè)計(jì)。

1.通用化和系列化設(shè)計(jì)。通用化設(shè)計(jì)是指同一類型不同規(guī)格或不同類型產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)相似的零部件，經(jīng)過統(tǒng)一后可以彼此互換的一種設(shè)計(jì)方法。通用化是建立在互換性的基礎(chǔ)上的，它要求不經(jīng)挑選，同規(guī)格的產(chǎn)品可以任意互換。但互換的前提條件是要有好的加工精度和加工質(zhì)量。例如同種風(fēng)格系列的書柜和電視柜，所有的抽屜規(guī)格都可通用，能夠互換；又如在四門衣柜和三門衣柜中，一些門板門框能夠互換，具有通用性特點(diǎn)，甚至將此零件、部件上升為標(biāo)準(zhǔn)件，運(yùn)用到其他柜體或家具中。

系列化設(shè)計(jì)是將同一品種或同一類型產(chǎn)品的規(guī)格按照最佳數(shù)列科學(xué)地排列，以最少的品種，滿足最廣泛的需要。在板木家具中，大部分板件和部件都能達(dá)到系列化的目的，無論是實(shí)木框架的系列化還是內(nèi)部板式板件的系列化。比如定制的板木衣柜，無論是外部的門，還是內(nèi)部空間擱板和隔板，都可以依據(jù)一定的數(shù)列進(jìn)行變化，在其他生產(chǎn)要素不變的前提下，僅僅改變尺寸就能達(dá)到系列化的目的。

因此，通用化和系列化都能合理簡化產(chǎn)品品種，提高零部件的通用化程度，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，最大限度減少產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和制造過程中的重復(fù)勞動(dòng)，防止不必要的多樣化，提高生產(chǎn)效率。

2.組合化和模塊化設(shè)計(jì)。組合化設(shè)計(jì)是重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)單元或通用單元，拼合成可滿足各種不同需要的具有新功能產(chǎn)品的一種標(biāo)準(zhǔn)化形式，其核心就是用較少的規(guī)格種類組合成較多的制品，類似于“積木化”設(shè)計(jì)。如我們熟悉的七巧板，它有七個(gè)單元，通過這些單元可以組合出多種圖形。在板木家具中，只要事先設(shè)計(jì)好家具零部件單元就能通過“搭積木”的方法組合出多種家具產(chǎn)品。

模塊化設(shè)計(jì)是綜合系列化、通用化、組合化等形式的高級形式。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、類型功能多變的家具，利用模塊化設(shè)計(jì)的效果尤為明顯。結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，類型功能越多，意味著模塊越多，因而通過系列化、通用化和組合化設(shè)計(jì)后，所得到的產(chǎn)品種類就越多。模塊是模數(shù)化的基礎(chǔ)，它由子模塊和元件組合構(gòu)成，既可獨(dú)立，又可成系列或單獨(dú)構(gòu)造出標(biāo)準(zhǔn)化單元，然后通過不同形式的接口與其他單元組成產(chǎn)品，具有可分、可合、可互換的特性。利用模塊化設(shè)計(jì)的板木家具不僅能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)和資源的重用，還能快速衍生出新產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品的維護(hù)性。

二、合理布局工藝流線，規(guī)范典型生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)流水線是加工的工件沿著依次排列的設(shè)備或工作位置移動(dòng)進(jìn)行的加工生產(chǎn)方式。其基本原理是把一個(gè)生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個(gè)子過程，前一個(gè)子過程為下一個(gè)子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個(gè)過程可以與其它子過程同時(shí)進(jìn)行。合理的工藝流水線可以提高產(chǎn)品工藝過程的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、均衡性，也便于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和高效的技術(shù)裝備，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。在板木家具中，由于采用的基材是實(shí)木和板材，因而組織生產(chǎn)流水線時(shí)必須考慮二者的工藝差異。一般而言，就板材工件來說易于采取連續(xù)式的或自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線。但是對于實(shí)木工件來說，簡單的、連續(xù)的生產(chǎn)流水線不足以解決其加工的多樣性。比如在加工實(shí)木工件時(shí)，可能遇到的材料需要拼寬、接長、拼厚或彎曲，而這些工序，都需要靜置處理一段時(shí)間，因而需要暫時(shí)地設(shè)立緩存?zhèn)}庫。同時(shí)，對于實(shí)木鋸材，其生產(chǎn)流水線又因批次、規(guī)格的變化使加工的工件呈現(xiàn)階段性的變化，如前一時(shí)間段加工直線形工件，后一階段又要加工曲線形工件，因而在這種情況下，流水線的布局應(yīng)該富有柔性，能夠在不變和可變之間尋找到平衡點(diǎn)，以省卻物料的重復(fù)搬運(yùn)，降低人工成本。

1.生產(chǎn)流水線的設(shè)置。生產(chǎn)流水線的設(shè)置主要應(yīng)考慮三個(gè)要素：設(shè)備選型、工作位置組織、設(shè)備布置。生產(chǎn)板木家具的設(shè)備有單一型和綜合型兩大類。單一型的設(shè)備一次只能進(jìn)行一個(gè)工序，如刨床，鉆床，但價(jià)格低。而綜合型設(shè)備恰恰相反，能一次進(jìn)行多個(gè)工序，如CNC數(shù)控中心，但價(jià)格昂貴。在人工費(fèi)激增的今天，從長遠(yuǎn)來看，采用綜合型設(shè)備具有優(yōu)勢。除省卻人工誤差外，尤其是當(dāng)使用銑型、雕刻等工序時(shí)，綜合型設(shè)備的優(yōu)勢更加明顯。工作位置組織就是沿著流水線的方向處理人與機(jī)器的關(guān)系，主要考慮加工時(shí)人-機(jī)的安全性和效率性。適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域，舒適的加工姿勢都能有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備布置除關(guān)乎流水線的通暢外，也對生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響。在板木家具制造過程中，設(shè)備的布置一般分類布置，不僅考慮了板材和實(shí)木的具體工藝差別，而且還有利于開展連續(xù)的生產(chǎn)流線。一般板材加工的流線短而簡單，實(shí)木加工的流線長而間斷。因而對于板材加工，設(shè)備可以采用直線型布置或L型布置，而實(shí)木可以采用多條平行線的方式或S型方式布置。這樣不僅避免了流線的過長，節(jié)約了生產(chǎn)面積，而且便于集中管理，避免了加工回流。

2.典型生產(chǎn)工藝。典型工藝是指從工廠設(shè)計(jì)條件出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，將具有共性的工藝歸并在一起，并分成若干類或組，然后在每類或組中選出代表性的加工對象，并以此為樣板，編制出工藝規(guī)程。在進(jìn)行典型工藝生產(chǎn)時(shí)，必須對其涉及到的工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，使工藝合理科學(xué)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低人、物、財(cái)?shù)南模岣呱a(chǎn)效率，降低成本。在板木家具中，典型工藝一般包括：零件組的典型工藝（結(jié)構(gòu)形式類似、尺寸相近、具有類似工藝特征的一組零件的工藝文件）；工序的典型工藝（以工序?yàn)閷ο螅瑢υ摴ば蛩辛慵械耐还に囈氐倪M(jìn)行典型化）以及標(biāo)準(zhǔn)件或通用件的典型工藝。如板材的定厚砂光、貼面、裁板、封邊等工藝具有典型性特征，因而可以將其典型工藝化；而實(shí)木零件中，如直線形實(shí)木工件的開料、刨光、銑型或打孔，砂磨等也可以將其典型工藝化。這樣不僅減少了工藝文件的編制數(shù)量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且還提高工藝水平，節(jié)省了加工工時(shí)。由于板木家具中遇到的工件情況千變?nèi)f化，因而在實(shí)際生產(chǎn)中，有必要將成熟的加工工藝模塊化，形成典型工藝模板庫，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造知識和經(jīng)驗(yàn)的積累、共享，縮短工藝規(guī)劃時(shí)間和工藝準(zhǔn)備周期。

三、發(fā)揮先進(jìn)制造技術(shù)優(yōu)勢

大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開先進(jìn)制造技術(shù)的支持。在板木家具制造的過程中，利用數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、柔性制造技術(shù)等可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟；成組技術(shù)對板木家具的實(shí)木加工部分來說，尤其具有現(xiàn)實(shí)意義，它能夠把結(jié)構(gòu)、外形、工藝相近似的零件成組，按成組概念進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。在板木家具中，零件按照相似性分組后，就可以通過成組加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。而柔性加工技術(shù)則能依據(jù)不同的工藝、產(chǎn)品做出相應(yīng)的調(diào)整。它即可根據(jù)加工對象的變化或原材料的變化而確定相應(yīng)的工藝流程；又能對產(chǎn)品的更新具有繼承和兼容能力，并能迅速、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出新產(chǎn)品。就板木家具生產(chǎn)成本而言，導(dǎo)入ERP系統(tǒng)也是提高生產(chǎn)效率的有效武器，但必須權(quán)衡ERP系統(tǒng)與最終效益之間的成本。

四、樹立成本意識，加強(qiáng)生產(chǎn)成本監(jiān)管

家具企業(yè)要控制成本，提高效率，有了ERP系統(tǒng)還不行，還必須要使企業(yè)的每個(gè)人從意識上樹立成本概念，明白成本控制的厲害關(guān)系，同時(shí)還要建立成本控制的標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)管機(jī)制，讓成本控制有個(gè)度。在實(shí)際過程中，首先應(yīng)該建立合理的預(yù)決算制度，預(yù)估每個(gè)部門在未來一段時(shí)間內(nèi)的成本和費(fèi)用支出，把生產(chǎn)成本控制措施落實(shí)到具體的人、具體的事上，防止責(zé)任不到位。其次要加強(qiáng)內(nèi)部成本審核，對將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的各項(xiàng)支出進(jìn)行嚴(yán)格的審核，確定其合理性，并及時(shí)反饋，對超標(biāo)費(fèi)用必須進(jìn)行追究，形成嚴(yán)格的成本管理氛圍。再次必須教育每一位員工從細(xì)微之處著手，從節(jié)約一顆釘、一段木料入手，把成本控制落到細(xì)處。最后在每個(gè)家具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中形成嚴(yán)格的事前、事中、事后質(zhì)量檢查制度，將每個(gè)失誤減少到最低限度，以節(jié)約生產(chǎn)成本。

五、結(jié)語

成本控制是每個(gè)家具企業(yè)面對的問題，也是必須解決的問題，一個(gè)公司的效益好不好，多半是與成本控制有關(guān)。在大規(guī)模定制的模式下，板木家具企業(yè)要想降低生產(chǎn)成本要做的工作其實(shí)很多，它牽涉到企業(yè)的方方面面。本文僅從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流水線、先進(jìn)制造技術(shù)和成本監(jiān)管等與生產(chǎn)階段緊密相關(guān)的要素做了探討，除此之外還有質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品管理體系，產(chǎn)品營銷體系等幾個(gè)大的方面，希望企業(yè)結(jié)合自身的特點(diǎn)，找出自我的不足，提升盈利水平，在激烈的市場浪潮中站穩(wěn)腳跟，發(fā)展地更好。

參 考 文 獻(xiàn)

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