大型真空室組件工藝加工方案

齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司（黑龍江 161005）李 新

ZHW2950－1Y型真空室組件是真空鍍模機重要零件（見圖1、圖2），它是典型的整體式基礎箱體類零件，起到承載傳動軸、軸承、齒輪等有關零件組成整體設備的主體作用，其加工質量至關重要，它的制造精度直接影響到磁控鍍模主機設備的工作質量、使用性能和壽命。

1.機加工藝要點分析

圖1 真空室組件主視圖

圖2 真空室組件剖視

該箱體是鋼板焊接結構件，其加工表面主要是結合平面和平行孔系。鑒于平行孔系的同軸度、平行度均要求較高，整個六面體箱體加工除底面單獨安排一次安夾加工以外，其余五個加工面一次安夾分5個工位完成，每個工位均需設置編程原點，在B0°、B90°、B180°、B270°工位和A90°工位的編程原點偏移值，分別存儲G511～G515五個加工坐標系，且B0°、B180°、B270°和A90°工位的三個X0存儲值相同。

（1）平面加工精度分析。由真空室組件加工圖上可以看出，僅左右端面給出了平面度加工要求為0.08mm，其余結合端面等均未標明加工精度要求。所以，該箱體的加工精度主要難點不在平面加工上。1888mm×1820mm范圍內的左右端面銑削加工，依靠數控機床的標準平行銑削，可以輕易實現0.08mm的平面度要求。

（2）平行孔系加工精度分析。真空室組件加工圖上，A基準、G基準兩組平行孔系的同軸度要求為0.015mm。C基準平行孔系的同軸度要求為0.02mm，并且這三組平行孔系的尺寸精度都在IT6級以上，甚至達到IT5級，這些精度是該箱體的主要加工難點及關注點，僅僅依靠數控機床的標準鏜削很難滿足加工要求。……