海南某制藥公司廠房凈化空調設計

工程概況

近年來，國外的輸液生產技術己向高度電子程控化和密封型生產過渡，設備己發展到制袋﹑灌裝﹑封口三道工序均在一套機械中完成，產品不易污染，產品質量穩定，自動化程度高。本項目的建設將縮小與發達國家在輸液領域的差距，提高產品的科技含量和市場占有率。

工程特點

本項目生產流程采用特殊工藝流程，根據工藝要求滅菌、分裝等房間根據功能劃分為萬級潔凈區；顆粒包裝、鋁塑包裝等房間根據功能劃分為十萬級潔凈區。生產對環境的溫濕度和潔凈度要求很高，且氣流組織對產品質量有一定的影響。根據工藝布置，以及工藝提供的條件，針對器具清洗、之類的房間有濕氣，顆粒包裝、壓片等房間有粉塵產生，選擇對應的排風機和除塵機組。

設計計算

根據工藝專業提供的平面布置圖，十萬級凈化區的面積238m2，萬級凈化區的面積420m2，潔凈區域吊頂高度除灌裝生產線為3.6m，其余均為2.8m。

系統用冷媒為7℃/12℃ 冷凍水，熱媒為0.3MPa 的飽和蒸汽。

根據工藝功能性區域劃分，考慮實際生產情況，萬級凈化區設置兩套凈化機組JK-601、JK-603。十萬級凈化區設置一套凈化機組JK-602。

1.機組風量計算

風量的計算按公式：Q=V×n

Q：風量（m3/h）V：體積（m3）n：換氣次數（次/h）

按廠房所需級別要求，根據規范萬級潔凈區域的換氣次數為28次/h。十萬級潔凈區域的換氣次數為18次/h。

（a） 萬級凈化系統JK-601，

Q=（206×2.8）×28=16150 m3/h

根據規范要求，選擇通風機等設備時，應附加風管漏風量，其值宜按系統風量的（0～10）%計算。

Q實際=Q×（1+10%）=17765 m3/h

（b） 萬級凈化系統JK-603，

Q=（212×2.8）×28=16620 m3/h

Q實際=Q×（1+10%）=18283 m3/h

（c） 十萬級凈化系統JK-602，

Q=（238×2.8）×18=11995 m3/h

Q實際=Q×（1+10%）=13195 m3/h

然后選擇對應的組合空調器參數和數量。

為保證潔凈廠房潔凈度不受到外界污染空氣的交叉干擾，潔凈房間必須有一定的壓差，保證氣流能從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，使潔凈室不受到污染。

2. 負荷計算

室內計算參數如下

夏季 室內干球溫度：25℃ 相對濕度：60%

冬季 室內干球溫度：20℃ 相對濕度：50%

根據當地氣象參數，繪制焓濕圖，根據室內外參數繪制處理過程，然后根據焓濕圖中參數計算每個系統的冷負荷，熱負荷，濕負荷。

空氣處理過程如下：

萬級凈化系統JK-601

冷負荷：100 Kw，熱負荷：55 Kw，濕負荷：15Kg/h

十萬級凈化系統JK-602

冷負荷：75 Kw，熱負荷：40 Kw，濕負荷：10Kg/h

萬級凈化系統JK-603

冷負荷：105 Kw，熱負荷：60 Kw，濕負荷：18Kg/h

空調系統流程

潔凈空調系統，一次回風與新風混合，經熱濕處理、粗效、中效、中高效、最后由末端高效風口送入房間。

空調系統采用頂送風，下回風。其氣流組織形式為上送下回式。

夏季空氣處理過程

冬季空氣處理過程

自動控制

1. 凈化系統壓差控制：

凈化空調機組的風機由變頻器實現變頻控制，風量傳感器測量并顯示送風量值。送風機根據風管內動壓信號變頻運行，以保持送風量穩定。

2. 潔凈室溫、濕度控制：

房間溫度，由回風溫度傳感器控制流量調節閥實現自控，溫度、相對濕度的設定值可調。

3. 回風電動調節閥、新風電動密閉閥控制：

當機組關閉時，新風電動閥自動關閉，防止室外氣體倒灌入凈化空調系統；臭氧滅菌時，凈化機組送風機運行，開啟臭氧發生器，關閉新風電動閥；

臭氧滅菌完后，關閉臭氧發生器，凈化機組送風機運行，開啟新風電動閥。

回風電動風閥，配合新風電動風閥實現新/回風混合比例調節。

4. 電動防火閥

與空調風機連鎖： 當某一個防火分區發生火災，煙氣溫度達70℃時，此地區空調防火閥自動關閉，空調機連鎖自動停止運行，并且防火閥輸送信號至控制中心。

5. 電動兩通閥

表冷段，加熱段電動兩通閥要能根據系統的負荷變化進行調節。

加濕段電動兩通閥要能根據系統的加濕量變化進行調節。

6. 排風機、除塵設備與空調風機連鎖：

所有排風機、除塵設備與對應所屬系統的凈化空調機組連鎖，連鎖關系如下：

系統開始運行：潔凈生產區空調系統開，10秒鐘后，潔凈生產區除塵系統、排風系統開。系統停止運行：潔凈生產區除塵系統、排風系統停，10秒鐘后，潔凈生產區空調系統停。

7. 過濾器：

空調箱內的初效、中效過濾器，要求測量過濾器壓差。

節能措施

本于國家節能減排的政策，本項目有關節能方面有以下2個方面：1.進車間總管均設計量儀表，以車間進行成本核算，盡量節省能源。2.在潔凈空調設計中，系統的風機電機采用變頻調速系統。

（第一作者單位：華陸工程科技有限責任公司 第二作者單位： 西安恒生工業自動化有限公司）