滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢及技術(shù)要點(diǎn)

摘 要：在經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展的背景下，我國的建筑技術(shù)得到了快速的進(jìn)步。在建筑施工中，混凝土是比較常用的施工材料，在對混凝土進(jìn)行施工的過程中，要講究一定的施工技術(shù)，盡量的節(jié)省施工成本，加快施工進(jìn)度，提高施工效率。滑模施工技術(shù)是一項(xiàng)新的施工技術(shù)，可以很好的實(shí)現(xiàn)以上條件，文章將對此做出闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程施工；滑模施工；優(yōu)勢

1 滑模施工工藝在高層建筑中的技術(shù)優(yōu)勢

在有些建筑工程中，由于施工場地受到限制，施工期比較短，所以對于混凝土的施工技術(shù)有很大的要求，利用滑模施工可以很好的解決以上問題。滑模施工應(yīng)用的比較廣泛的是在筒層的建筑物中，這種上升的滑模工藝對于場地的要求比較低，可以提高施工進(jìn)度。在施工中，通過油泵對液壓千斤頂產(chǎn)生壓力，使吊架上升從而帶動模板。滑模施工工藝有著很強(qiáng)的機(jī)械化特點(diǎn)，可以有效的提高施工進(jìn)度，縮短施工周期，并且可以節(jié)省施工成本通過滑模施工，可以有效的提高施工質(zhì)量，保證工程的連續(xù)性和整體性。

在高層建筑中，主要是以豎向結(jié)構(gòu)為主，其中的核心結(jié)構(gòu)是筒體、剪力墻和框架梁柱，對于這些部分的施工利用滑模施工工藝非常適合。利用滑模施工可以縮短工期，提升施工質(zhì)量，提高施工質(zhì)量和效率，節(jié)省施工成本，是一項(xiàng)先進(jìn)的施工技術(shù)，是建筑界的一項(xiàng)改革和創(chuàng)新，所以在現(xiàn)階段的建筑工程中應(yīng)用的比較廣泛，并且隨著技術(shù)的進(jìn)步，還具有更為廣闊的發(fā)展空間。

2 滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 對混凝土的質(zhì)量要求

在滑模施工中，對于混凝土的質(zhì)量有很高的標(biāo)準(zhǔn)要求，只有保證了混凝土的質(zhì)量，才能夠保證滑模施工的質(zhì)量。首先要對保證混凝土具有良好的配合比，符合施工的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格的按照施工規(guī)范執(zhí)行。其次，要對混凝土的原材料質(zhì)量進(jìn)行合理的控制，在對原材料選購的時候，要對廠家有嚴(yán)格的選擇，貨比三家，在確定之后再行決定。再次，混凝土在入模的過程中，對于坍落度也有很高的要求，因?yàn)樘涠葘τ诨炷恋妮斔秃统跄龝r間的質(zhì)量控制都有很大的影響。最后，一定要保證混凝土有一個良好的和易性，以保證滑模施工的順利進(jìn)行。

2.2 對混凝土的施工要求

混凝土在澆筑的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制質(zhì)量，首先避免將混凝土澆到鋼筋上，以免對鋼筋造成污染，不易清理，并且會影響到下一道工序的進(jìn)行。其次，在澆筑的過程中，要合理的掌握澆筑的時間、順序和厚度，澆筑過程要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。最后，不要直接將混凝土澆筑到模板內(nèi)，而是要通過受料臺作為轉(zhuǎn)移，然后用鐵鍬將混凝土迅速的轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

2.3 模板的滑升

2.3.1 初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進(jìn)行帶負(fù)荷檢驗(yàn)，避免粘模，檢查出模強(qiáng)度，確定出模時間和滑升速度。

2.3.2 正常滑升階段，按每層澆筑200mm～300mm相應(yīng)滑升9個～12個行程，其中每隔20min～40min滑升1個～2個行程滑升速度和出模強(qiáng)度要相協(xié)調(diào)。

2.3.3 鋼筋的制作與安裝，由于滑模施工具有很強(qiáng)的連續(xù)性，在頂板和墻體間的施工需要連續(xù)進(jìn)行，所以說工作量比較大，并且期間還需要多個工種的互相配合，涉及到的交叉作業(yè)比較多，所需要的勞動力也就比較多，所以要妥善管理。這么復(fù)雜的施工工藝，對于鋼筋的需求量比較大，所以要鋼筋的制作要保證質(zhì)量和速度，在安裝的過程中也要控制好程序，對于交叉作業(yè)控制好了，才能夠保證工程的順利進(jìn)行。

2.3.4 滑模施工的糾偏：①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭的目的。②改變模板坡度平臺、模板滑升到適當(dāng)高度后，將模板坡度朝糾偏方向調(diào)校，然后澆筑混凝土，再繼續(xù)滑升時，利用新澆混凝土的導(dǎo)向作用，迫使平臺及模板系統(tǒng)偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭之目的。③頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強(qiáng)度的混凝土墻體作為支點(diǎn)，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達(dá)到糾偏目的。

3 幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

3.1 墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法：

工藝流程：墻體滑澆至板底標(biāo)高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內(nèi)模板脫空下口平樓面標(biāo)高、停滑→吊開活動平臺板→樓板及陽臺支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內(nèi)模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動平臺板→安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長→上層墻體滑模。

工藝特點(diǎn)：這種施工工藝的特點(diǎn)是樓板與墻體連成一體，結(jié)構(gòu)整體性好，施工進(jìn)度快，工期短，3d可完成一個結(jié)構(gòu)層，滑完5～6層結(jié)構(gòu)后，內(nèi)裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

這種工藝存在的問題：模板下口滑至樓面標(biāo)高時，支承桿長細(xì)比偏大，因此支承桿的布置應(yīng)考慮間距密一些，同時施工中應(yīng)注意支承桿的加固；在內(nèi)模板全部脫空的情況下，支承桿長細(xì)比偏大，上部混凝土強(qiáng)度較低，對支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺容易失穩(wěn)；耗工較多，勞動強(qiáng)度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運(yùn)，勞動力消耗較多。當(dāng)樓板為預(yù)制樓板時，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時，框架梁可與墻柱同時滑澆至樓板底。

3.2 墻體先滑、樓板跟進(jìn)法

工藝流程：墻體滑澆、預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3～5個樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

工藝特點(diǎn)：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒有直接關(guān)系，工序安排時間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

4 結(jié)語

滑模施工技術(shù)是在建筑工程快速發(fā)展，建筑技術(shù)不斷提高的形勢下發(fā)展起來的，滑模施工技術(shù)具有非常強(qiáng)的連續(xù)性，并且在施工的過程中，涉及到多個工種的配合，所以一定要講求控制策略。滑模工藝對于技術(shù)性要求比較高，是一門比較特殊的施工工藝，也是近年來受到建筑界青睞的施工工藝。應(yīng)用滑模施工工藝，可以節(jié)省施工成本，加快施工進(jìn)度，有效的提高施工質(zhì)量和效率。在施工的過程中，要嚴(yán)格控制每一道施工程序，確保工序間的有效銜接，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會對整個工程質(zhì)量造成影響。所以說在滑模施工中，要嚴(yán)格控制施工程序，按照施工規(guī)范執(zhí)行，確保工程的順利進(jìn)行。

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