工業(yè)管道安裝工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢工作研究

摘 要：從分析工業(yè)管道安裝工程的特性入手，概述了管道的基本構(gòu)成要件，通過(guò)對(duì)工業(yè)管道級(jí)別的總結(jié)和歸納，較為詳細(xì)的闡述了工業(yè)管道安裝工程的施工程序，最后綜合分析了質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中常見(jiàn)的幾類問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；質(zhì)量檢驗(yàn)；施工程序

引言

工業(yè)管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。由于各類工程對(duì)管道有著不同的要求，各種材質(zhì)的管道又具有不同的施工方法，這就決定了管道安裝工程的復(fù)雜性、廣泛性和精確性。

1 工程特點(diǎn)概述

復(fù)雜性：是指管道工程的種類繁多。僅對(duì)石油化工管道而言，既有水暖、通風(fēng)管道，又有化工工藝及儀表管道；既有常溫低壓管道，又有真空、深冷管道，還有高溫、高壓管道；既有輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，又有輸送劇毒腐蝕性介質(zhì)的管道。

廣泛性：管道安裝工程，從性質(zhì)上來(lái)說(shuō)有工業(yè)和民用之分；從范圍上來(lái)說(shuō)有室內(nèi)和室外、架空和地下之分；既有集中在一個(gè)裝置里的，也有跨越不同地段、地域的。

精確性：是指管道安裝的精度。有的高速傳動(dòng)機(jī)器與管道之間相連接的法蘭同軸度和平行度，誤差要求精確到百分之一毫米。此外，儀表管道、液壓管道的安裝更有其特殊性。

2 管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。

2.1 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過(guò)濾器和分離器等。

2.2 管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。

2.2.1 安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。

2.2.2 附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

3 工業(yè)管道的級(jí)別及分類

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢查局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號(hào)）中為便于對(duì)安裝單位資格的管理，對(duì)壓力管道類別、級(jí)別做了具體的劃分（表1）

4 工業(yè)管道安裝工程的施工程序

4.1 施工準(zhǔn)備階段

施工準(zhǔn)備階段包括技術(shù)、物質(zhì)、人力及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在該階段，通過(guò)對(duì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的準(zhǔn)備、領(lǐng)會(huì)，提出施工用人、用料準(zhǔn)備計(jì)劃和施工技術(shù)方案，并對(duì)準(zhǔn)備參加施工有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)和各種材料物資的入庫(kù)驗(yàn)收準(zhǔn)備。

4.2 材料驗(yàn)收階段

材料驗(yàn)收包括材料出庫(kù)及入庫(kù)檢驗(yàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)量對(duì)材料進(jìn)行出庫(kù)。并對(duì)特殊管道的組成件及特殊材質(zhì)的組成件依據(jù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)。材料的質(zhì)量是內(nèi)在的，不合格的材料是工程的隱患，故材料的檢驗(yàn)是工藝管道施工的特殊工序。

4.3 管道預(yù)制階段

管道預(yù)制包括管段預(yù)制和管支架預(yù)制，管段預(yù)制包括管材調(diào)直、下料、煨彎、坡口加工、組對(duì)、焊接、熱處理（特殊管道）、吹掃、封口、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存等待安裝，其目的是縮短管道施工工期。

4.4 管道安裝階段

管道安裝包括對(duì)土建管架安裝、設(shè)備安裝、預(yù)制管段、管支架等的交接驗(yàn)收和對(duì)管子、管段、閥門等的組對(duì)，主要是對(duì)預(yù)制管段按照施工圖紙進(jìn)行安裝，同時(shí)按預(yù)制程序?qū)ξ搭A(yù)制的管段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝。在預(yù)制和安裝階段焊接為特殊工序，通過(guò)對(duì)焊材、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、施焊方法和檢驗(yàn)方法的控制來(lái)完成管道焊接工作。

4.5 試壓沖洗階段

該階段包括管線核查、試壓、沖洗、氣密，是工藝管道施工最后的檢驗(yàn)，是對(duì)管道外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量的全面檢查。

4.6 防腐保溫階段

該階段包括管線防腐、保溫、保冷等工作。

4.7 驗(yàn)收交工階段

該階段主要是通過(guò)試運(yùn)行來(lái)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否合理，施工質(zhì)量是否合格，工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是工程建設(shè)各方對(duì)竣工工程的最終確認(rèn)、評(píng)價(jià)。

5 常遇到的質(zhì)量問(wèn)題

5.1 無(wú)損檢測(cè)委托單不規(guī)范

5.1.1 無(wú)損檢測(cè)委托單標(biāo)注不全。

5.1.2 缺少焊縫返修二次委托單。

5.1.3 監(jiān)理單位對(duì)無(wú)損檢測(cè)委托未進(jìn)行見(jiàn)證。

5.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格不符合要求

5.2.1 無(wú)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)監(jiān)理人員。

5.2.2 配備的無(wú)損檢測(cè)專業(yè)監(jiān)理工程師檢測(cè)項(xiàng)目不全。

5.2.3 檢測(cè)單位無(wú)損檢測(cè)人員資格不符合要求。

5.3 常見(jiàn)其他質(zhì)量問(wèn)題

5.3.1 施工單位提供的熱處理報(bào)告中未附熱處理自動(dòng)記錄曲線。

5.3.2 熱處理報(bào)告中存在一條熱處理曲線代表若干焊縫熱處理記錄。

5.3.3 熱處理溫度超標(biāo)，造成焊縫及局部管壁過(guò)燒。

5.3.4 焊縫熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)，熱處理后不進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或檢驗(yàn)硬度值超標(biāo)。

5.3.5 焊縫的設(shè)置不滿足規(guī)范要求。

5.3.6 管道支架支在排水溝邊緣。

5.3.7 法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規(guī)定。

5.3.8 法蘭螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不統(tǒng)一；不按規(guī)定涂石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。

參考文獻(xiàn)

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