看板在企業原材料庫存管理中的應用研究

張洪霞

[摘 要]本文簡單介紹了看板的定義及分類，論述了如何在企業內部建立訂貨看板系統，看板系統如何運作，需要遵循的規則。詳細介紹了完整看板方程式各參數如何設定，并通過運行看板兩箱系統庫存水位的變化引入平均庫存完整計算公式。最后陳述了企業運行看板系統需要具備的條件能力。

[關鍵詞]JIT看板；ABC分析法；平均庫存

[中圖分類號]F 252 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2013）6-0046-04

1 引 言

JIT 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想是使用最少的資源，在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量，它是以降低成本、提高品質、縮短交期為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產更加有效進行的新型生產方式。實施JIT的三大要素是按照節拍生產、達成流線化生產和拉動式生產。拉動式生產是指后工序只從前工序領取所需要的制成品，且只有在需要的時刻，僅提取所需要的數量，前工序僅按被領取的數量生產制成品。而這種后工序領取以及適時適量生產就是通過看板來實現的。

2 看板的介紹

2.1 什么是看板

看板就是訊號或指示器，是生產過程中傳遞作業信號的工具?？窗逍问蕉喾N多樣，卡片、容器、空的架子、空的位置、墻上的標線、信號燈都可以作為看板，企業最普遍采用的形式是卡片，即看板卡。當物料的生產前置時間大于顧客要求的前置時間，或者流程中無法實現一件流時，可以采用看板來管理物料和庫存。

2.2 看板的分類及使用環節

（1）看板按其用途大致可分為以下兩類

①生產指示看板：工序內看板和信號看板；

②領取看板：工序間看板和對外訂貨看板。

（2）各種看板的使用規則

工序內看板是用于工序內指示生產而使用的看板，通常用于只生產一個型號零件或很少換模的工作中心。工序內看板需要與取料看板配合使用。

信號看板是在較長距離的空間搬運或頻繁換模的情況下，不得不進行小批量生產的工序上使用的。

工序間看板是工廠內部由后工序到前工序領取需要的零部件時使用的看板，通常是在工作流程不能直接連接的工序間使用。

對外訂貨看板是針對工廠外部的供應商而使用的看板。供應商看板的形式、內容和使用規則與工序間看板類似，只是將工廠外部的供應商看做“前工序”，由工廠內部的“后工序”拉動。下文將重點講述此種看板如何應用于企業原材料庫存管理。

3 對外訂貨看板在原材料庫存管理上的應用

3.1 建立對外訂貨看板系統

（1）選擇建立對外訂貨看板的物料對象

將ABC分析法應用于庫存管理，可以在準時交貨的同時，將庫存成本降至最低，將有限的資源專注于少數的對象，來管理大部分的庫存資金。具體做法：首先進行數據收集，采集的數據包括每種物料的年用量及單位成本，然后計算出每種物料的年使用金額，然后依據年使用金額將料件做降序排列，對料件做A、B、C分類，由上而下對年使用金額進行累計其總和占全年使用金額80%的為A類物料，接著累加年使用金額總和占全年使用金額15%的為B類物料，剩下的即為C類物料。此時不難發現20%的物料基本上占了80%的庫存金額，所以嚴謹管理A類，我們就能控制絕大部分的庫存成本。對于A類物料，由于其年使用金額較高，需要重點管理，通過降低每個看板訊號的物料數量即看板容量，可以有效地降低平均庫存，在實際運用中，考慮管理和維護的可實施性，通常采用3～5個看板訊號，而對于B類物料，往往采用2個看板訊號，對于使用金額較低的C類物料，重復性使用的物料采用2個看板訊號，無規律突發性使用的物料不進入看板系統，以客戶需求作為訂貨依據。

（2）對外訂貨看板卡的建立

對外訂貨看板以看板卡的形式建立，即在一張紙制卡片上記錄物料號、前置時間、看板容量、看板訊號數目、供應商等信息，外套以透明塑料袋的形式，如圖1所示。

對外訂貨看板卡建立的依據為完整看板方程式，如下：

日用量×（前置時間+安全庫存）看板容量+1=看板訊號數目

此方程式的適用條件為1個看板訊號的物料消耗為零時，看板卡彈出，發出訂貨訊號。特別注意此處安全庫存的單位為時間天數。

例如：日用量=80件前置時間=5天安全庫存=1天看板容量=240件

80×（5+1）240+1=3，即看板訊號數目為3

看板方程式中各參數的準確性對于企業建立看板系統至關重要，下面分別介紹各參數是如何設定的，影響因素有哪些。

a.日用量的設定

日用量計算規則往往以物料的日需求量為基礎進行設定，沒有日需求量的資料就不要推行看板。常見的日用量的計算規則有過去12個月的平均日需求量，最大月的日需求量，最小月的日需求量，客戶預測的日需求量，過去90天平均日需求量等。采用什么樣的計算規則，首先需要了解需求與時間對應關系，最好的辦法是測繪出需求與時間的對應圖，從圖形能直觀地看出需求隨時間的變化情況，是平穩的需求形態還是不平穩的需求形態，從而選定合適的計算規則。如圖2所示，需求形態比較平穩，季節性波動較小，可以按照過去12個月的平均日需求量計算日用量；如圖3所示，需求的季節性較強，則需結合去年同季節的日需求量和客戶預測未來90天日需求量來計算；如圖4所示，2012年全年需求比較平穩，但在7月有一個需求量為315的突發需求，了解其原因是7月份接到一個非常規性的項目訂單，沒有重復性和必然性，因此可以剔除7月份的數據后，按照過去12個月的平均日需求量計算。

b.前置時間的設定

前置時間是從看板訊號的發出開始計算，一直到收到物料為止，包括訂貨員訂貨、供應商生產料件、運輸、接收檢驗、收貨。取得前置時間的方法有很多，經驗估計、MRP系統記錄、詢問供應商、量測等，其中量測是最好的方法，根據量測的結果，恒定上述各個環節所用的時間，監督并控制各個環節按照量測的結果進行，這樣就可保證前置時間的準確性。

c.安全庫存的設定

安全庫存是在系統中額外的庫存，用于應對不可控制的變化，防止造成缺貨。前置時間越長，需求量變動越大，供應商質量不穩定，安全庫存就越大。需要持續改進來縮短前置時間和減少需求量的變動，將降低安全庫存至最低量為努力的目標。

d.看板容量的設定

看板容量是每個看板訊號代表的物料數量，需要綜合考慮供應商的原始包裝數量，供應商最小起訂量，生產線消耗的批次大小及數量。而對于單位價格非常高的A類物料，應與供應商協商配合提供能夠支持看板系統運轉的最小看板容量。從而加速庫存的周轉速度，降低平均庫存。

e.看板訊號數目

看板訊號數目即一種物料對應的看板卡數量，上述參數設定好后，即可通過看板方程式得到看板訊號的數目。在看板系統運行過程中，每個看板訊號均對應著看板物料的一個訂貨指令。在進行看板系統的計算過程中，得出的看板訊號數目往往不是整數，不便于實際使用，因此通常要取接近的整數作為看板訊號數目，這個過程稱為看板圓整。為了避免物料短缺，通常采取向上圓整的方式，如計算得出看板訊號數目等于2.6，可以圓整為3，稱為3箱系統。一個看板容量稱為1箱，所以2個看板訊號數目即稱為2箱系統，多于2個看板訊號數目一般稱為多箱系統。

3.2 對外訂貨看板系統的操作模式

看板布告欄，看板卡的周轉載體。直觀顯示從看板信號發出開始到收貨為止，料件在整個過程中每個時間點所處的狀態，實現看板目視化管理，將信息流與物料流聯結在一起。如圖5所示。

1個看板訊號的物料數量消耗為零時，看板訊號發出，此時由物料管理員或產線員工將看板卡放入看板布告欄的物料待采購區；采購員實時監測待采購區是否有物料需要訂購，發現看板卡及時訂購物料，并將看板卡轉放到貨時間點的位置；貨到，供應商或將看板卡轉放到布告欄待檢區；檢驗合格后，看板卡隨料件進入物料超市或生產加工工序。在運轉過程中，如果物料沒有按照前置時間到廠，采購員將看板卡放置到過期物料區；到廠物料有質量問題，物料員將看板卡放置到待處理區；當物料超市出現缺料時，采購員將看板卡放置在已斷料區。采購員每天都要對看板卡的狀態進行匯總，并分析非正常狀態的原因記錄在《每日看板審核表》內。

3.3 運行看板系統的物料平均庫存

以兩箱系統為例來研究庫存變化情況，假設此物料的日用量=20件，前置時間=5天，看板容量=100，安全庫存=0，平均庫存=？繪制此兩箱系統運轉過程，庫存與時間的曲線圖，如圖6所示。

兩箱系統開始運轉時，庫存的起始點庫存為200件，第一箱第5天用完，庫存為100件，第一箱看板卡彈出開始訂購100件；第10天第二箱庫存為0件，第二箱看板卡彈出開始訂購100件，同時訂購的第一箱物料100件進廠，庫存水位恢復為100件；第15天第一箱物料再次用完，庫存為0，看板卡彈出再次訂購100件，訂購的第二箱物料100件進廠，庫存再次恢復到100件；第20天……；最低庫存量為0件，最大庫存量為訂購點100件，庫存水位一直處于0到100件之間變化，通過計算得到平均庫存量為50件。

看板系統通過對每種物料庫存水位的控制，實現控制整體庫存水平。此例可直觀形象地說明看板系統下物料庫存水平的一個控制變化過程，而批量計算平均庫存可直接應用平均庫存完整計算公式，如下所示。

平均庫存=（看板訊號數目-0.5）×看板容量 – 日用量×前置時間

應用本例進行驗證，平均庫存=（2-0.5）×100-20×5=50

3.4 看板的運行規則

a.必須一個看板訊號內的數量消耗為零后，再使用第二個看板訊號的物料，不能混用，防止出現缺料；

b.看板卡要與料件一同移動以確保直觀控制；

c.遵循先進先出原則。

3.5 看板系統的維護

a.需要對看板操作者、供應商進行看板運作過程及運行規則相關知識的培訓，確保每個參與者按照系統程序進行操作；

b.需要建立看板日常操作程序和權責，并在日常工作中進行稽查，以確保看板程序順暢執行；

c.需要定期回顧日需求量、前置時間等參數，如果日需求量比最初計算看板時浮動超過±20%，或者前置時間發生大的變化時，需要重新計算看板。

4 企業運行看板管理需要具備的條件

（1）產品質量穩定。收到的物料必須是合格的，是運行看板系統的基本前提條件，因此供應商必須具有穩定的制程控制及質量保證能力，同時企業必須具有質量管控、質量改善的能力。企業在選擇供應商時，對其此部分能力應進行認真嚴格的評估。在物料認證階段，需要安排供應商提交樣品，由設計工程師判定樣品是否滿足設計要求，并由質量工程師判斷其是否滿足質量要求。樣品確認合格后，進行PPAP（即生成件批準程序）生產，在此過程完善加工工藝，制訂產品控制計劃等，PPAP產品通過檢測后，批量生產按照PPAP過程中固定好的生產制程參數進行，并要求供應商出貨時提供產品檢測報告，以保證收到的物料為合格品。

（2）企業內部已實現完整到位的5S管理，執行標準化工作。

（3）企業生產按照節拍生產運作，并且生產線的節拍可以調節，并可在生產排程計劃內建立平穩生產。

5 結 論

看板是一種管理工具，應用于企業原材料庫存管理，通過建立適量的庫存，保證生產的連續性，消除缺料風險，使生產計劃與顧客需求更緊密配合。

參考文獻：

[1][日]門田安弘.新豐田生產方式[M].4版.王瑞珠，譯.保定：河北大學出版社，2012.

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[3]李占凱，何玉林.看板管理在企業中的應用研究[J].工業控制與管理，2009（8）.