加強現場管理提高鍋爐注汽質量

張麗君

基本情況

冷家公司共有注汽鍋爐30臺。其中23噸16臺，9.2噸11臺，11.5噸3臺。由于公司的特殊管理模式，注汽廠家繁多、操作人員素質參差不齊等諸多方面原因，雖然多方努力，但是注汽管理工作仍然存在某些不足。為了提高注汽質量，我們對注汽系統加強了現場管理。選擇“加強現場管理提高注汽質量”作為攻關課題，來認真分析、探討、研究、制定一系列方案及現場實施。

目標及可行性

措施目標。為進一步加強注汽爐的效能應用，我們認為應從注汽管理上入手單價提高單井產能入手，這樣可以充分動用油層儲量，從而提高油藏采收率，從而帶動全區產量能再上一個臺階。本次活動目標是節省措施費，實現單井日增液5噸，日增油1噸。

可行性分析。攻關小組不僅有領導的支持和幫助，而且還有主管技術部門的領導參與活動，小組成員團結協作，齊心合力，有信心攻克難題。小組成員參加工作后一直從事油田生產和技術攻關工作，理論知識和現場經驗豐富，而且有雄厚的技術力量，處理油井難題能力強。小組全年累次接受TQC教育時間長，都具有較強的分析能力和處理現場問題能力，提高單井產能的目的是能達到的。

具體做法

現狀調查。活動目標確定后，又進行了可行性分析，我們小組成員為全面掌握全區油井的生產情況，對油井的地質狀況以及油井的生產情況和相關工藝進行了周密細致的調查及分析，調查結果見下表

根據以上現場調查表，我們全體小組成員開會討論，為進一步明確A類因素決定把調查表轉變成排列圖，使數據更直觀。

因果分析。采油技術因素不完善是影響單井產能開發效果的主要原因，也是我們實現目標值的主要矛盾。主攻方向明確后，我們全體成員積極開展活動，深入調查研究，針對這一主要矛盾，我們利用因果分析圖逐項進行分析，采用頭腦風暴法集思廣益，從人員、方法、設備、管理、環境五個方面進行了要因分析。

確定主要原因。從以上因果圖可以看出導致采油技術因素不完善的末端影響因素有21條，根據以上因素，加大科技攻關力度，深入到一線井、站，詳細了解一線反饋的實際問題，反復分析，以便正確找出主要響因素，詳見表2。

結合主要因素論證表，我們小組全體成員經過認真地討論，確定因采油技術因素不完善而導致的單井產能達不到目標值的主要原因有以下兩點：油井生產管柱沒下到油層中；稠油粘度大，油泵充滿程度差。

制定相應對策并組織實施。實施一：挑選需檢泵的油井（正好最近冷43-44-656需小修檢泵），查閱地質資料知道它的油層深度在1753.8～1830.0m之間，現在 57擴孔重球泵下在1549.01m距油層上部204.79m，加深泵掛后考慮到抽油桿長度荷載對抽油機電機功率的影響，本次加深擬加到1700m處。

檢泵完畢，實際加深泵掛在1695.4m。

實施二：對采油站上職工進行在崗培訓，對稠油井降粘采油的必要性予以充分的重視，使職工明白隨著油井井口油樣粘度的不同，對油井摻加的表面活性劑也應該隨時調整。產液中含水率上升，摻藥量下降；含水率下降，摻藥量上升且密切注視重點井的產出液含水變化情況，以便隨時調整。這樣既避免了油井因稠油粘度對抽油機電機功率的影響，又適時地減少了因添加表面活性劑降粘劑而增加的成本費用。

將稠油井抽油泵上因稠油粘連而不易復位的游動凡爾更換為浮環泵的活塞，上面帶有復位彈簧結構，易使游動凡爾能及時復位，避免了常規稠油井易犯的因游動凡爾不及時復位而導致的泵漏失，這種毛病的反復性發生，取得了很好的效果。

以上兩項對策實施后，對改進后各重點井進行功圖測試，測試后的功圖同以前相對有了很大的提高，基本實現了我們的預期目標。

效果檢驗

通過上述一系列的對策實施，這兩方面的主要原因得到了解決，不但改變了舊有的生產方式，相應地也增加了原有的產量，達到了本次QC活動通過改變單井產能，提高整個作業三區原油產量的目標。

截至2009年10月冷43-44-656井使用小修（檢泵加深作業費和材料費）費用為3.5萬元，加深前平均日產液7.2噸，產油2.9噸，含水率60%；加深后平均日產液26.7噸，產油6.3噸，含水率76%，到目前已實現累增油143.2噸，取得了不錯的經濟效益。

鞏固措施：通過我們的活動，推動了科技應用，提高了單井產能，實現了油井高效開發的目的，為鞏固今年所取得的成果，將成功的經驗加以總結，制定了相應的措施：繼續對全區油井采取加深泵掛的生產方式，滿足穩產需要；對稠油井的各項降粘措施，摸索出一套切實可行的辦法，對重點稠油井采取重點跟蹤，及時反饋，及時總結，建立一種可執行制度，在全區范圍內推廣。

通過我們本次活動，有效地實現了提高油井產量的目標，達到了預期效果，取得了一定的經濟效益。今后我們要圍繞“穩產、增產”的目標，繼續深入調查分析，總結經驗，進一步做好基礎工作，為實現全區的產量目標而提供技術保障。