如何提升高端精密汽車模具加工效率

桂林金格電工電子材料科技有限公司（廣西 541002）文德林

目前，模具設計與制造技術正逐步與世界接軌，市場競爭日益激烈，顧客看中的不僅是更好的質量、更低的成本，更重要的是交貨周期。本文主要從五個方面講述如何提升高端精密模具加工效率，保證模具產品質量。

1.模具設計標準化、流程規范化

在眾多的汽車精密模具當中，特別是連續沖壓模，圖樣設計有以下特點：①模具設計標準化、規范化。如國外的設計工程師在設計一套精密模具時，就已經較全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、加工方法及加工過程中可能會出現的一系列問題，以及能給企業帶來多大的利潤等，設計人員從源頭開始，設計模具圖樣就向標準化、流程規范化發展。②模具設計圖樣重點突出。如設計汽車精密沖壓連續模具時，對一些沖壓成形的精密沖壓模具孔或槽口設計必須尖而鋒利，決不能有倒角出現，以利于順利沖壓成形零件；還有在設計一些精度不是很高的螺栓孔時，往往標注尺寸公差較松，如（x±0.1）mm、（x±0.5）mm等，依次表示一個小數點公差為±0.1mm，整數公差為±0.5mm等；這樣標注及完整的圖樣形位公差重點標注，更便于合理安排生產加工，降低加工成本，提高交貨周期。

2.加工工藝的優化與制定

當模具圖樣設計工作任務完成后，接下來重要工作就是如何編制模具加工工藝。一般模具加工工藝流程為：下料→粗加工（如車、銑預留加工余量）→熱處理（如淬火58～62HRC等）→平磨（工件兩端面）→精加工（如精車、精銑等）→鉗工（去毛刺、刻字等）。當然，在加工過程中會出現一些技術難題，因為模具加工與一般零件加工有很大差異，精密模具的各個尺寸要求比較嚴格。因此編制工藝時，不僅要綜合考慮到本公司的機床剛性、精度、加工行程等，還要考慮到前后工序加工連貫、留量是否合理，如某一沖壓模具需在圓柱體內線切割沖壓模芯時，安排工藝就必須考慮到外圓徑向留量6～10mm，以便于裝夾，線切割達到圖樣要求；同時，我們在編制工藝時，抓工藝重點細節，做到設計基準、加工基準、編程基準、測量基準、模具裝配基準統一，以減少累積誤差，這些往往很容易被忽視，從而導致加工模具超差。因此綜合地考慮每一道工序、工步對模具加工都非常重要。

3.機床選型與匹配

在加工高端精密模具時，機床的匹配加工顯得尤為重要。在一些國有企業或小型企業中，經常會遇到這種現象，使用簡易的經濟型數控機床加工精密模具曲面與外圓時，總有非常明顯的接刀痕跡出現，后經核實該機床精度根本達不到圖樣所要求的精度尺寸要求。目前，一些國有企業，一部分人只顧眼前利益，片面認為機床功能較多，價格太貴，加工成本太高，而一些外企歐美企業觀點恰恰相反，使用的是較先進的數控機床，充分利用機床功能，機床加工范圍功能最大化，機床無論粗加工孔類還是平面，效率提高非常明顯，如MAZAK、DMG機床，其主軸帶有內冷卻通孔，在粗加工模具孔時，可直接用內冷卻高速鉆頭直接鉆孔留量，還可采用成形鏜孔刀一次完成孔類加工，有效提高了加工效率。因此，在加工精密模具時，須特別關注機床重要參數、性能、功能、精度等，這樣更有利于提高模具加工效率。

4.刀具選型與匹配

在加工精密模具時，刀具選型也十分重要。首先，在選擇刀具加工模具時，應考慮到所加工模具的材料是什么，同時結合刀具制造商提供的一系列刀柄及相配合刀片資料，選用合理的切削加工參數，如在粗加工模具時，應以提高生產效率為主，選擇合適的背吃刀量、高進給速度和中轉速；精加工模具時，選擇高轉速、高進給和低吃刀量，這些具體的重要參數可參考刀具廠家提供的推薦參數。在車床精加工方面，經常會遇到斷屑，切削加工孔類模具零部件時，經常出現蹦刀現象，這也是常讓人感到頭疼的問題，解決方法：可采用較大R刀尖角如R0.8mm刀片，可避免這一現象。

5.軟件使用與匹配

目前，隨著數控機床迅速發展及CAM編程軟件智能化水平的提高，復雜零件或高端精密模具加工對數控機床、編程軟件提出了更高的要求，由以前手工編程轉變為軟件編程，軟件編程可準確地將復雜零件或模具加工出來，也降低了出錯率，現在有很多企業正廣泛使用適合自己產品加工的軟件。