切削用量的選擇在金工實習中的應用

摘要：切削用量選擇是一項技術難題。尤其是當學生掌握各個工種的加工方法步驟后，合理地把握切削用量的選擇成為提高技能水平的關鍵。只有對切削速度、背吃刀量、進給量的熟練掌握，才能保證金屬加工的質量，提高加工效率，并有效的降低作業成本。在金工實習作業中，分析影響切削用量選擇的影響因素，嚴格遵循切削用量選擇的原則，然后，選取適當的策略，對金屬進行有效的加工作業。

關鍵詞：切削用量；選擇；金工；原則；策略

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）45-0186-02

一、金工實習中切削用量選擇的影響因素

切削用量的選擇主要考慮到加工條件和加工要求，只有在符合加工條件和加工要求的前提下，才能選擇合適的切削用量。受加工條件的限制，需要考慮到的因素包括：加工系統的相關動力和轉矩的有效范圍，系統所承受的剛度與強度范圍，切削刀具的材料，加工工件的性能。加工要求要考慮的因素包括：加工工件的質量是否達標，能否有效的提高加工效率，把作業成本控制在預期范圍之內。

二、切削用量在金工實習中的選擇原則

金工實習中操作者由于沒有相關經驗的積累，就容易出現差錯。實習中一般要嚴格遵循以下的原則。

1.粗加工時切削用量的選擇：工件的粗加工，一般是盡快去除余量，對工件的表面精度、尺寸精確度要求不是很嚴格。學生往往簡單地認為：提高效率就是提高切削速度，容易錯誤地解讀“快就是高速”，常常在加工出現毀壞刀具，降低刀具的使用壽命。如，在鉗工鋸削過程中快速地往返鋸條，結果讓鋸條很快發熱，降低了鋸條的硬度，鋸條很快磨損。粗加工在切削用量的選擇上，首要盡量選取大的背吃刀量，然后根據機床的實際動力和加工工件的性質，選擇合適的進給量。最后，根據刀具的硬度和抗壓強度，制定最佳的切削速度。

2.精加工情況下切削用量的選擇：精加工的工件對加工工件的要求比較精細，加工工件的表面質量必須達到圖紙的技術要求。因此，在工件的精加工中，要注意工件的質量，其次才是加工的效率。在切削用量的選擇時，首先要選擇保證精度的小進給量和小背吃刀量，然后在對刀具不形成損害的前提下，加快切削的速度以提高效率（鉗工手工加工則采用慢速精加工）。

3.切削用量選擇的綜合性原則。（1）刀具的影響。作業過程中，刀具的性質對工件的影響很大，硬度好，抗壓力強的刀具在快速切削的過程中，不易受到傷害，使用壽命也較長，可以有效的提高效率。（2）機床性能的影響。機床的性能和功率會直接影響到切削的效果，在進行切削前，要了解機床的性能，準確把握機床的工作特色。在機床規定的范圍內工作，避免使用不當。如果機床的功率小，由于功率不夠往往會導致悶車的問題，有時在機床剛性不強的情況下，機床會頻發的振動，影響到加工零件的尺寸與精度。

三、金工實習中切削用量具體的選擇策略

1.舍末求本。在切削用量的選擇上首先要分清粗精加工階段的不同要求，針對不同加工目的要求，合理地選擇正確的切削用量。

在切削用量的選擇時，切削用量的三要素是和生產效率成正比，但是不難發現，在切深和進給量較小時，有利于工藝系統的剛度，并會有效的減小殘留，提高加工工件的精度。

2.兼顧眾家。在提高工作效率的同時，要注意刀具的使用壽命，在切削用量三要素和生產效率成正比的前提下，會提高生產效率，但這時會很大程度的影響刀具的壽命，是刀具破損嚴重，因此，生產效率的提高，要在保證刀具壽命的前提下進行。應該做到切削用量選擇的順序合理：首先，要注重吃刀量的選擇，盡量要大。然后根據硬件設施的限制及施工要求，選擇大的進給量。最后，保證刀具壽命的前提下，加快切削的速度。

3.借助經驗表格的相關參數和數據。尤其是在金工實習中，合理的借助經驗數據和參數，可以提高工作的效率和作業的質量。經驗參數和數據并不適應每種情況，所以在參照時，要做到聯系實際，符合實際。

四、結語

合理的選擇切削用量，可以使機床和刀具的潛力充分發揮，有效地提高生產效率和加工質量。因此，在金工實習中，要熟練掌握切削用量的使用原則，并且根據所加工工件的要求，在不損害加工設施的前提下，合理的運用切削用量的三要素。

參考文獻：

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