日前,國家高新技術企業浙江豐利粉碎設備有限公司的FLFS牌“超微粉碎設備”再次通過“浙江名牌產品”工業產品復評,有效期至2014年12月31日。浙江豐利的超微粉碎設備自2002年首獲浙江名牌產品稱號,目前已經連續四屆獲此殊榮,實現了我國粉體設備行業名牌零的突破。
享有“中國粉碎機專家”美譽的浙江豐利以科技為先導,立足粉體技術前沿,堅持自主創新與引進技術相結合的科研創新體系,依托引進的德國先進粉體技術,結合中國國情,創造出多項獨有知識產權和國內領先并達到國際先進水平的技術和產品,成功推出了具有高技術含量的CWM超級渦流磨、CWJ超微粉碎機、CGM1000型超細輥壓磨、HWV旋風磨和HTC渦輪分級機等系列超微粉碎設備,將粉碎細度提升到微米、亞微米級乃至納米級;其中新一代超微粉碎設備——MTM沖擊磨、GJF干燥超微粉碎機等十多項高新技術產品,被確認為國家重大產業技術開發專項、國家重點新產品和國家火炬項目,成為我國高端粉碎設備的代表。各類超微粉碎設備廣泛適用于化工、農藥、無機鹽、染(顏)料、醫藥、食品、生物、非金屬礦、有色金屬、電子科技、新材料、塑料、煙草、飼料、陶瓷、建材、環保等各個行業的不同領域。
浙江豐利“超微粉碎設備”自獲評浙江名牌產品10年來,憑著過硬的產品質量和高效的節能效果,熱銷全國各地,挺進國際市場,成為美國、德國等多家世界500強企業在中國采購粉體工程設備定點供應商。
國家高新技術企業浙江豐利粉碎設備有限公司承擔的“廢塑料基復合材料粉體法綜合利用技術開發”課題,被國家發展與改革委員會確定為國家重大產業技術開發專項重點支持項目,獲得國家專項資金支持。
浙江豐利在消化吸收瑞士、德國等國外先進工藝的基礎上對廢鋁塑復合牙膏管、廢鋁塑藥板等鋁塑復合物的綜合利用技術進行技術研發,成功開發出廢鋁塑復合材料的粉碎解離技術和高壓靜電分選技術,將難于處理的廢塑料基復合材料進行了綜合回收處理,解決了廢塑料造成的“白色污染”。
運用粉體法這種無污染的物理法工藝技術,可以對廢鋁塑復合材料進行有效分離,使得回收后的塑料組分具有純度高、性能好等特點,廣泛適用于鋁塑復合膜、鋁塑板、藥板、塑料復合膜、光纜電纜、光電纜護套等鋁塑復合制品的回收處理,成為廢鋁塑復合材料回收利用技術發展的方向。該項目的建設有助于提高資源的利用率,提升廢塑料基復合材料回收的產業水平,具有較好的經濟和社會效益,符合國家循環經濟的發展要求。目前,浙江豐利已建成一條年處理3000t廢塑料基復合材料的生產試驗設備,作為全國循環經濟試點省——浙江省及周邊地區的集散中心,對廢塑料基復合材料資源集中進行回收處理。
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浙江力普粉碎設備有限公司創新開發的石墨粉碎球化生產線經反復帶料試驗,結果表明由該生產線加工的石墨微粉振實密度高,球形度理想,產品成品率高,粒度集中。石墨粉碎球化生產線自問世以來,已經得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業的高度青睞。
浙江力普粉碎設備有限公司是一家專為高端客戶精心設計、量身定制超微粉碎設備供應商,系浙江省優秀創新型企業。對于粉體加工中的各種疑難問題有著獨到的技術,具有國內領先的石墨粉碎球化生產線設計制造水平,已成功為國內外多家廠商設計生產石墨成套加工設備,解決天然石墨精細加工粉體方案。
接受外商現場考察的石墨粉碎球化成套設備,只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散,就能實現石墨的球形化。其中系統產生的尾料和成品可通過風網系統和集料系統進行統一的收集。此方案在石墨加工行業已取得卓越成果,成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統的出料點少,配以高度自動化的電氣控制系統,實現較高程度的自動化生產,節約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的 PLC自動化設計,實現粉碎過程的無人化連續操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統中設備的排放可根據實際要求進行靈活調整,通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規格主機的數量組合。
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