張 玨,邢保山,馬 春,王 慧,金仁村
(杭州師范大學生命與環境科學學院,浙江 杭州 310036)
隨著工農業的發展,大量有機廢水隨之產生,而這些廢水的厭氧消化也得到了廣泛關注[1]。厭氧消化具有眾多優點,如低剩余污泥產量、低能源消耗、可回收能源等[2]。同時,該工藝在應用中常有泡沫產生,嚴重影響了反應器和設備的正常運轉[3-5]。Oerther等[6]將活性污泥表面產生的具有黏滯性、深褐色的氣泡定義為生物泡沫。在表面活性劑存在的條件下,由于厭氧產氣發生攪拌形成大量氣泡,Varley等[7]將其稱為表面活性劑泡沫。由此可知,厭氧消化池中的泡沫由污泥表面的液膜所包圍的氣泡累積而成。
厭氧消化池中泡沫的產生使得氣體的傳遞效率降低,增加了能耗;同時,泡沫還導致消化池內污泥濃度呈逆向分布,使得消化池上部污泥濃度高,下部濃度低,進而使得死區增加,有效體積減少,不利于工藝的穩定運行。此外,過量的泡沫不僅易于造成氣體混合設備及氣體收集管道堵塞,而且不利于污泥回流裝置的正常運行。由此帶來的能耗、人力成本和消泡劑使用等均會導致運行成本增加,成為污水處理廠面臨的一個重要挑戰[8-11]。
通過厭氧消化泡沫成因的研究,一般認為厭氧消化池中的泡沫問題主要由于有機負荷過高,造成揮發性脂肪酸尤其是乙酸大量積累所致,或者是由于污泥中絲狀菌的過量繁殖引發。Barjenbruch等[3]和 Barber[4]研究表明,混合不足、溫度波動、負荷沖擊、胞外聚合物以及疏水性物質等因素也可導致厭氧消化泡沫的形成?!?br>