舉例淺談液壓設備檢測與維修

遼寧盤錦北方工業學校 管 濟

舉例淺談液壓設備檢測與維修

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機床是由機械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機地組合成的統一體，系統的故障分析也是由各方面因素綜合影響的一個復雜問題。由于液壓系統內部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時給予排除。

液壓設備；檢測；維修

一、液壓系統故障的特征

1.新機床液壓系統故障特征設備調試

新機床階段的故障率較高，存在問題較為復雜，其表征是設計、制造、安裝(包括裝配)以及管理等質量問題交織在一起。有以下幾點：

①接頭或連接處外泄漏嚴重。②速度不穩定。③因有臟物或油污使閥芯卡死或運動不靈活，造成執行機構動作失靈。④阻尼小孔被堵，造成系統壓力不穩定或壓力調不上。⑤某些閥類元件漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯而動作混亂。⑥設計不妥，液壓件選擇不當，使系統發熱，或同步動作不協調，位置精度達不到要求等。對此類故障應耐心、細致、慎重處理。

2.定型設備調試階段的故障特征

此類設備調試時故障率較低，其表征是由于管理不良或安裝時不小心，或在運輸中損壞而造成的故障：①外部有泄漏。②壓力不穩定或動作不靈活。③液壓件及管道內部進入臟物。④元件內部漏裝，或錯裝彈簧或其他零件。⑤液壓件加工質量差或安裝質量差，造成閥芯動作不靈活。若在此過程中加強管理，在裝配和安裝過程中嚴格按設計圖樣和工藝文件保證質量，故障率將會下降，調試將會較為順利。

3.設備運行初期的液壓故障其主要特征是：

①管接頭振動松脫。②少數密封件質量差或裝配不良，在短期內被損壞，造成漏油。③工作油液因多次沖刷管道、液壓件油道，使原來附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等雜物隨液體流動，從而出現油路堵塞，造成壓力不穩定和工作速度變化。④少數設備因負荷率高或環境散熱條件差使油溫升高，從而引起泄漏、工作壓力和速度不穩定。

4.設備運行中期的故障

圖1 WB67Y-100/3200折彎機液壓原理圖

設備運行到中期階段時，各類液壓元件因工作頻率和負荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此，故障率逐漸上升，系統中內外泄漏量增加，系統效率有明顯降低。此時，應該對液壓系統和液壓元件進行全面檢查，對有嚴重缺陷的元件和已失效的元件進行修理或更換。。此時，維修部門必須進行全面修復，否則故障會越來越多，以致影響生產。

二、WB67Y-100/3200型液壓板料折彎機維修

板料折彎壓力機是一種通用的板料彎曲機械，廣泛應用于各工業部門。WB67Y-100/3200型液壓板料折彎機采用了主液壓缸間接驅動上模板(滑塊)的結構，是由機械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機地組合成的統一體，系統的故障分析也是由各方面因素綜合影響的一個復雜問題。由于液壓系統內部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時給予排除。

液壓系統WB67Y-100/3200如圖1液壓傳動原理所示，主液壓缸4活塞外伸端通過主擺桿和連桿、被動擺桿間接地傳給上模板動力和運動。副液壓缸9柱塞外伸端與上模板連接。上模板作用于工件上的力是主、副液壓缸作用力之和。它的特點是克服了傳統方式采用一對直接作用的液壓缸所產生的平衡問題；即使在承受偏載時，滑塊仍能保持水平，不會傾斜。

三、系統故障與維修

1.工作滑塊沒有工作行程，液壓原理圖主液壓缸12活塞無右行動作

(1)空載試驗起動液壓泵，使三位四通換向閥6的2DT通電，主液壓缸12活塞左行，滑塊回程上行并制動，觀察壓力表4有一定顯示壓力值。

接著使換向閥6的1DT通電，并用 φ6 m m×50mm紫銅棒觸及電磁鐵lDT閥芯檢查，閥芯已吸合到位，此時主液壓缸12活塞無右行程動作且壓力表4無顯示值。再觀察各連接處均無外泄。

分析上面試驗，說明工作油液回油箱卸荷，液壓泵2及溢流閥5工作正常，液壓缸12右腔連接油路沒有故障。故障可能出現在閥9、閥11、閥10或換向閥6的右位功能上。

(2)拆下油管檢查停機將行程伺服閥9、液控單向閥11、回油管接頭拆下，起動液壓泵，使1DT通電，檢查閥9、閥11有無回油泄漏。若無泄漏，說明這兩個閥工作正常。

(3)拆卸解體液壓閥檢查，將單向順序閥10和換向閥6解體檢查。閥10良好。用吹煙法檢查閥6：用一根 φ8 m m× 1 00 mm 塑料管，一端插入P口，另一端徐徐吹人煙霧，同時進行手動調節閥芯位置。檢查發現閥6右位功能喪失，拆下閥芯，發現其右位閥腔口崩損，形成四通口互串卸荷。更換閥6，故障消除。

2.滑塊在任意位置不能停住，有下滑現象，既主液壓缸12活塞無右行制動

(1)空載試驗經空載試驗，滑塊工進和回程功能正常，但滑塊回程停機后，仍有下滑現象。說明液壓缸12右腔回油背壓不足，故障出在背壓油路的液控單向閥7溢流閥15。

(2)拆卸解體液壓閥檢查將閥依次解體后，發現液控單向閥7回位彈簧折斷多處，致使閥芯卡住，發現溢流閥15閥芯被雜質卡住。經研合閥芯、閥孔及清洗，更換彈簧并適當調整溢流閥背壓后故障消除。

3.壓力表值達指定值，但不能折彎工件

從液壓原理上分析，當換向閥6的電磁鐵1DT通電后，油液由兩路分別進入主液壓缸12左腔和副液壓缸8油腔。由于進入液壓缸8的壓力油無外泄，而且這條油路中間沒有任何控制閥，說明故障不在這條油路上。同時壓力表4示值達到指定值，說明系統工作已建立，并且沒有嚴重外泄。故障有可能出在主液壓缸進、出油路控制系統上。

將溢流閥15壓力調整為零進行試驗，上模板仍不能折彎工件且無回程運動，當調整溢流閥15壓力至一定值，上模板回程運動恢復，說明主液壓缸12右腔油路控制系統不會造成這種故障。所以故障可能出現在主液壓缸12左腔控制油路系統上，即單向順序閥10故障所致。

起動液壓泵并使換向閥6的1DT通電，將單向順序閥10調整螺桿徐徐旋出一定位置，故障消除。說明故障是單向順序閥JD所調定壓力值超過溢流閥5調定壓力值所引起。

4.建立故障檔案

“故障”檔案是設備維修工作的真實記載和原始依據，它對設備在運行過程中的歷史情況很有價值，對分析產生故障原因和制訂排除對策很有實用意義，是實現故障管理的資料。故障檔案的作用：

(1)可根據產生故障的原因和性質改進管理，制訂有關章程和進行技術培訓。

(2)可根據易出故障部位，系統的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進的維修計劃。

(3)可根據故障記錄卡制訂修理定額，改進修理方法，完善維修計劃。

通過上述診斷方法可以快速、準確查找到故障原因并加以解決，保證機床的正常運行。

四、建立故障檔案

通過對WB67Y-100/3200型液壓板料折彎機故障的維修，建立故障檔案它對設備在運行過程中的情況很有價值，對分析產生故障原因和制訂排除對策很有實用意義，是實現故障管理的資料。

(1)可根據產生故障的原因和性質改進管理，制訂有關章程和進行技術培訓。

(2)可根據易出故障部位，系統的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進的維修計劃。

(3)可根據故障記錄卡制訂修理定額，改進修理方法，完善維修計劃。

通過上述診斷方法可以快速、準確查找到故障原因并加以解決，保證機床的正常運行。

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