故障預警技術的油井節能實踐

李小永 和改英（華北油田公司第五采油廠）

油井是油田開發最基本單元，不可避免地會出現各種機械故障，能對油井故障及時發現、分析、處理將損失降到最小，對于促進油田挖潛增效、節能降耗生產有著積極的現實意義。以往主要是依靠人工錄取資料確定油井生產情況，但是由于人工巡檢次數的限制，油井故障情況一般不能及時發現。根據中南部油田完善的單井自動化系統提供的油井實時生產參數建立了一套以故障預警技術為基礎的油井管理平臺。

1 建立技術平臺

1.1 硬件系統構建

油井預警管理平臺硬件系統主要組成部分：多功能遠程數據采集控制器（RTU）、無線通訊系統、電量采集模塊、遠程控制系統[1]。

1.2 軟件系統構建

油井預警管理平臺軟件系統主要組成部分：SQLSERVER數據集中處理技術、基于WEB系統的多用戶處理技術、數據動態自動分析技術、基于故障預警的三級處理技術。

1.3 油井故障預警的自動控制

油井故障預警的自動控制是油井管理平臺的核心功能之一，每十分鐘自動完成一次油井采集生產數據分析并計算波動情況，系統自動對比預警波動比例，有異常情況自動生成信息提示見圖1。

2 現場應用

油井預警管理平臺自應用以來年處理油井生產問題575井次，減少故障處理時間3 218 h，年節約熱洗化防費用19.8萬元，年節約檢泵費用69.8萬元。

井例1：車108-4X井

該井日產液14.3m3，含水78.4%，含蠟13.04%，原加藥周期為50 kg/30 d，應用油井預警管理平臺后根據油井參數變化情況確定加藥時間，年節約藥劑500 kg，見圖2。

7月21日，油井預警管理平臺發出故障報警，示功圖顯示抽油泵碰泵，載荷顯示異常，現場落實情況后，及時調整防沖距使油井恢復正常，避免了因調整不及時造成檢泵情況的發生，節約檢泵費用4.5萬元見圖3。

3 結論

1）通過油井預警管理平臺的現場應用,縮短了油井故障反應處理時間，實現了油井異常的及時調整，提高了油井生產時率。

2）促進了油井降耗，節約了油井生產成本，提高了油井單井效益，為創建節能、高效、低耗企業做出了貢獻。

[1]馬永忠,付亞榮,李淼等.油井間開過程自控節能示范[J]:石油石化節能,2011（10）:46-47.