影響板坯熱噴號機噴號效果因素及應對措施

呂 淵 郭 凡

（河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司設備維檢中心 河北遷安 064404）

1 前言

板坯熱噴號機應用于連鑄生產環節，為了實現質量管理和跟蹤，當產品的檢驗和用戶在使用過程中遇到問題時，可以追溯發生問題的環節，及時地解決生產中設備和工藝問題。

首鋼遷鋼公司3號、4號連鑄機噴號位置位于鑄坯斷面，目前國內對該噴號方式研究很少，設備維護中缺乏經驗和理論依據，所以對板坯熱噴號機性能研究意義很大。在噴號過程中頻繁出現缺字、字跡發散等問題，嚴重影響生產節奏，導致鑄坯熱送率一直不高，手動噴號數量持續增多。

2 影響噴號效果的因素實驗對比

將板坯熱噴號機調試好，使其處于可正常噴號狀態。調整好距離，喂線速度、氣壓、電壓處于合適值，并將此值記錄下來。通過手動調節距離、氣壓、喂線速度到預先設定值。試車，噴號。噴完后用相機記錄噴號效果。進入下一個因素的試驗，直到全部完成。

2.1 噴嘴氣壓對噴號效果的影響

噴嘴氣壓影響噴號效果如統計表1所示，其他參數值為：噴嘴與鑄坯之間距離22mm，兩噴嘴間距離3 mm，角度45°，喂線速度200mm／s，起弧電壓選為1檔，現場試驗噴號結果如表11 所噴示嘴。氣壓影響噴號效果實驗記錄

序號 噴嘴氣壓／MP a 噴號效果1 0.6非常清晰2 0.55 非常清晰3 0.50 清晰4 0.45 清晰5 0.40 清晰6 0.35 清晰7 0.30 有點模糊8 0.25 有點模糊9 0.20 模糊10 0.15很模糊

從表1的結果看出隨著氣壓的減少，字跡越來越模糊，清晰度下降，噴射字跡效果越差。可見氣壓越大越好，但是達到0.6MP a時出現了將融化后的鋁沫反濺現象，導致噴嘴堵塞無法噴號，所以選用0.55MPa為合適值。

2.2 噴嘴與鑄坯之間距離對噴號效果的影響

噴嘴與鑄坯之間距離影響噴號效果如統計表2所示，其他參數值為：兩噴嘴間距離4mm，角度45°，喂線速度200mm／s，噴嘴氣壓0.55MPa，起弧電壓選為1檔，噴嘴氣壓0.55MPa，現場試驗噴號結果如表2所示。

表2 噴嘴與鑄坯之間距離影響噴號效果實驗記錄

從表2的結果看出隨著距離的減少，字跡越來越清晰，噴射字跡效果越好。可見距離越小越好，但是達到15 mm時會出現了噴嘴沾有融化后的鋁沫附著物，導致無法噴號故障，所以選用20～25為合適值。

2.3 起弧電壓對噴號效果的影響

起弧電壓影響噴號效果如統計表3所示，其他參數值為：噴嘴與鑄坯之間距離22mm，兩噴嘴間距離3mm，角度45°，喂線速度200mm／s，噴嘴氣壓0.55MPa。

分析與結論從表3的結果看出隨著起弧電壓的減少字跡越窄，堆積效果減小，字跡均勻，因此起弧電壓值越小越好，但是1檔和2檔時變化不大，可見起弧電壓對字跡噴號效果影響不大。

2.4 喂線速度對噴號效果的影響

起弧電壓影響噴號效果如統計表4所示，其他參數值為：噴嘴與鑄坯之間距離22mm，兩噴嘴間距離3mm，角度45°，起弧電壓1檔，噴嘴氣壓0.55MPa，起弧電壓選為1檔。

表3 起弧電壓影響噴號效果實驗記錄

從表4的結果看出隨著喂線速度的減少字跡發散窄，字跡越來越模糊，因此起喂線速度越快越好，但是兩次變化不大，可見喂線速度對字跡噴號效果影響不大。

2.5 噴嘴間距離及角度對噴號效果的影響

噴嘴間距離及角度影響噴號效果如統計表5所示，其他參數值為：噴嘴與鑄坯之間距離22mm，起弧電壓1檔，喂線速度200mm／s，噴嘴氣壓0.55MPa。

表5 噴嘴間距離及角度影響噴號效果實驗記錄

從表5的結果看出隨著噴嘴間的距離的增大，字跡越來越模糊，清晰度下降，噴射字跡效果越差；隨著噴嘴間的角度的減小，字跡越來越清晰，噴射字跡效果越好。可見噴嘴間的距離越小越好，角度越大越好。

3 應對措施

噴嘴氣壓越小，字跡越模糊，效果越差，盡量使用最大壓力噴號；噴嘴與鑄坯之間距離越近噴號效果越清晰，但是距離太近融化后的鋁沫容易將噴嘴堵塞，因此在保證噴號噴嘴不堵塞和字跡不發散的情況下，距離在20mm～25mm效果最好；噴嘴之間距離為3mm～4mm，角度為45°噴號效果最好；起弧電壓越小，字跡越清晰。如果鑄坯表面有毛刺或者切口不齊等現象，會直接導致噴號失敗或者噴號效果模糊。

［1］陸洪周，魯清遠.噴號機的研究與應用［J］.連鑄，2008（4）：22.

［2］易春龍，電弧噴涂技術［M］.北京：化學工業出版社，2006.