摘要:簡要介紹舟山市金塘木岙集裝箱物流基地陸域形成項目內護岸施工工藝,包括施工技術方法和質量保證措施等。
關鍵詞:內護岸 施工 結構 護岸 陸域形成 金塘木岙
中圖分類號:U656.3 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2013)01(b)-0-02
舟山市金塘木岙集裝箱物流基地陸域形成項目內護岸長度為4203 m,堤心采用袋裝砂結構,基礎采用鋪設一層通長充灌袋裝中粗砂砂被,并打設塑料排水板進行地基處理,然后覆蓋450 g/m2無紡土工布及碼砌袋裝碎石。老大堤內內護岸頂高程4.7 m。老大堤外內護岸頂高程4.2 m,內、外坡度均為1∶1.5。具體工程量見表1。
1 施工工藝及技術措施
內護岸施工總體安排分為兩段:老大堤外和老大堤內。老大堤外由魚塘往北側施工,直至與老大堤合攏。老大堤內由南、北兩側同時往中間合攏施工。
1.1 砂被施工
(1)袋體加工
袋體加工工藝流程:原材料檢驗→裁剪、劃線→袋體縫制成型→驗收、包裝→存放、出運
①原材料進場。原材料進料應嚴格按照材料計劃確定的尺寸、數量及進料時間執行,材料用黑色袋體包裝,避免紫外線照射。所進材料應室內存放,并且按不同批號、不同尺寸、不同的進料時間存放。
②原材料檢驗。原材料進場后及時取樣復驗,按質量檢驗標準規定在監理工程師見證下進行取樣,送到有資質的檢測機構檢測。檢測項目滿足設計和規范要求,檢測合格后才能使用。
③單元片劃線。檢測合格的土工布按規格進行劃線,先丈量單元片的尺寸,不符合設計及標準要求的禁止使用,在符合要求的土工布單元片體上用彩筆標示出袖口的位置。
④袖口的縫制。根據袖口的設計位置,采用丁縫法將袖口縫制在單元片體上。
⑤土工布單元片總拼。將加工好的土工布單元片采用包縫法拼織在一起,采用雙線縫制,針腳密度每10 cm縫10~14針,縫制強度要大于原織物強度的70%以上。
⑥驗收包裝。加工好的砂袋依據質量檢驗標準進行驗收,袋體驗收合格后,將袋體成卷卷好,并每2~3 m一道用細繩捆扎好,在明顯的位置標示出袋體型號、尺寸并填寫出廠合格證。
⑦袋體存放及出運。袋體加工好后,如不立即出運應盡量室內存放,室外存放應做好覆蓋,防止紫外線照射。出運時按照袋體型號依次出運。
(2)砂被充灌袋充填
充灌施工流程見圖1。
①測量放線:使用全站儀按照計算好的坐標,對砂被內外邊線進行放樣,放樣點用竹竿立標,間距約30 m。根據立標點將內外邊線標志加密至3~6 m,保證充灌袋鋪設邊線位置準確。
②袋體鋪放:將充灌袋根據邊線位置鋪平展開。
③充填:鋪好沖灌袋后,布設充砂管線,將輸砂管管口與袖口連接牢固,啟動水泵,用高壓水槍造漿,啟動泥漿泵充灌砂袋,移動管口至各個充砂袖口充填砂袋。
④充填質量檢查:在沖灌袋內充填砂排水沉淀完成后,檢查充填質量,對不合格位置進行補填,直至滿足設計和規范
要求。
1.2 打設塑料排水板
采用兩臺門架式液壓插板機陸上施工。施工工藝流程:測量放線→機組組裝→插板機定位→安裝排水板→沉管插板→提升套管及回帶量測量→剪斷塑料排水板→檢查。
(1)測量放線。在測量控制點架全站儀施放排水板打設區內外邊線,用紅油漆在已鋪設好的砂被上標志點位并編號。單元內各插板點位則利用鋼尺量距通過內外邊線施放,用紅油漆做上醒目標志,并編制打設板位編號和板位順序。
(2)機組組裝及定位。機械設備運至施工地段,在附近空地上進行組裝。插板機沿門架在設計插板斷面上移動,定位于插板位置,準備實施插板作業。發電機組設在陸上,可隨施插位置變化而移動。
(3)安裝排水板。根據設計插板的深度要求,將插管長度定好,在插管和塔架上應做好插排水板深度記號。排水板從套管的管嘴進入套管內部,固定在套管底部的插銷上,同時拉緊排水板,依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起。
(4)沉管插板。插板前檢查套管垂直度,若不符合要求,前后可調節門架位置,左右可調節套管位置,保證插板垂直度在1.5%以內。在套管上按照設計深度用紅漆作上明顯標識,開動插板機,將沉管下沉至標識處既達到施工控制標高。
(5)提升套管及回帶量測量。確定排水板已達到設計深度后,可提起套管,此時應觀察套管插入孔,如排水板相對套管不動,則說明排水板回帶,繼續上提套管,直到排水板移動抽入套管,量取此時套管的提升高度,即為排水板回帶量。若大面積回帶,可考慮改變插銷形式,減小提升套管時插銷與排水板摩擦力,并增大排水板底端與泥土間接觸面積,以減少回帶現象的發生。
(6)剪斷塑料排水排。當提升套管,套管底部離開底層土工布50 cm時,人工從套管底部切斷排水板,使排水板外露長度控制在20 cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進管口。
(7)檢查。主要檢查內容為質量標準要求的項目,若檢查不合格,則必須在不合格排水板位置的20 cm范圍內補打一根排水板,重新檢查,直至合格為止,合格后移動插板機至下一板位。打設過程中逐根做好施工記錄。
1.3 充填袋筑堤
(1)原材料、施工工藝、驗評標準同砂被。
(2)在底層棱體袋范圍內的砂被盡量避免內高外低現象,如有較大傾斜應整平后再進行袋充砂棱體施工。
(3)嚴格按設計斷面邊坡坡度施工。
(4)袋體破損后應及時修補以防袋體內充填砂流失。
(5)相鄰砂袋接頭處應擠靠緊密,如因袋體尺寸限制,相鄰袋體需要搭接,要先向接縫處充灌,使袋體在砂重的作用下緊貼下層袋體表面,避免該砂袋在接縫處懸空形成三角縫(稱底部三角縫),不得出現通長底部三角縫,如出現局部三角縫要用袋裝砂填塞嚴密。
(6)相鄰袋接縫處應盡量平整,如形成通長頂部三角縫,用填充砂肋袋三角縫填平。
1.4 無紡土工布鋪設
充填袋充灌完成后,在其表面鋪設一層450 g/m2無紡布。土工布按設計長度加工,邊鋪邊壓袋裝碎石將布壓住。鋪設時先將土工布的一端固定,用碎石袋壓住,然后慢慢展開,邊鋪設邊用碎石袋鎮壓住。
(1)無紡土工布鋪設前先整修邊坡,并進行基層理坡檢查,基層平整度允許偏差為10 cm。
(2)在濾層鋪設前應將棱體坡趾淤泥清除。鋪設時力求平整且緊貼棱體,張拉不宜過緊且略有松弛。
(3)橫向搭接部分采用平疊搭接,搭接寬度大于50 cm。
(4)土工布反濾層鋪設后覆蓋材料應及時鋪設。
(5)土工織物若出現了破損或孔洞,應及時修補。修補原則采用相同材料,并且縫接寬度滿足設計搭接寬度。
1.5 袋裝碎石施工
袋裝碎石工藝流程:土工袋制備→制備場裝袋→運輸→人工安碼→驗收。
(1)袋體制備:袋體在土工布生產廠家直接按規格要求制作,成品經驗收合格后運至施工現場,經現場抽樣合格后,入庫存放使用。
(2)土工布反濾層鋪設前,人工將碎石裝袋,每袋填量根據試驗能達到平置25 cm厚度的充填量進行控制。
(3)在土工布反濾層施工的同時,用袋裝碎石先點壓,土工布鋪設驗收合格后,立即大面積鋪壓袋裝碎石,大面積鋪壓時間與土工布鋪設越短越好,施工由人工碼砌。袋裝碎石鋪設時要控制厚度,其厚度允許偏差0~+5 cm。
2 質量控制要求
(1)土工織物的品種、規格和質量、C型塑料排水板技術指標必須滿足設計要求和有關規定。原材料必須三證齊全方可進場,進場后嚴格按照設計、規范及招標文件的要求及時取樣復測,復測合格后才能用于袋體加工;對存放期超過6個月,或明顯老化、破損的土工布和袋體嚴禁使用。
(2)砂被袋體尺寸控制的準確與否直接影響著工程成型斷面的尺寸,因此袋體的加工尺寸必須準確。為了層與層之間的錯縫,袋體的寬度加工成不同尺寸來滿足錯縫的需要。土工織物拼接、縫制和縫合強度,必須符合設計要求和有關規定。拼制用的土工織物,不應有破損,如有破損之處,必須進行修補,再用于縫制。
(3)采用含泥量小于10%的中粗砂,施工時按規范要求對砂進行質量檢驗。砂被設計厚度為0.8~1 m,頂面高程不高于設計高程0.3 m,不低于設計高程;局部高差不大于0.5 m。充填袋筑堤允許偏差、檢驗數量和方法應符合規范要求。
(4)塑料排水板下沉時,嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。塑料排水板以打穿淤泥類粘土層為原則?;貛чL度不得超過50 cm,發生回帶的數量不宜超過打設總數的5%。剪斷排水板時,砂墊層以上的外露長度應大于20 cm。打設機定位時,管靴與板位標記的偏差應控制在±70 mm的范圍內。打設過程中應隨時注意控制套管的垂直度,其偏差應不大于±1.5%。塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數量和方法應符合規范要求。
(4)反濾土工布上方壓載袋裝碎石,袋體采用150 g/m2編織土工布,碎石為級配碎石。袋裝碎石的允許偏差、檢驗數量和方法應符合規范要求。
3 結語
本工程在海域附近施工,為了確保水域及自然環境不被污染,在施工過程中制定切實有效的環境保護措施,使工程施工符合國家及當地主管部門的環保要求。在整個施工過程中,嚴格按照項目部現場文明施工管理原則整體要求實施。每一分項工程施工前,進行系統、全面的安全技術交底,保證班組每個成員都能掌握。特殊工種人員必須持證上崗,嚴格遵守操作規程,嚴禁違章指揮、違章施工。工序質量的檢查驗收,嚴格執行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度,進行全過程的控制,充分發揮內部質量檢查職能,每道工序完成后必須經監理工程師檢查驗收,驗收合格后方可施工下道工序。確保質量監督管理、施工過程控制、材料供應工作到位。
砂被以上袋裝砂施工前需打設塑料排水板,由于排水板打設長度為30 m,門機架子長度達36 m,并受其施工工作面的限制,在砂被上行走、施工存在極大安全隱患,打設施工時間較長,嚴重制約后序袋裝砂和吹填砂的施工進度。老大堤外吹填砂方量較大,吹填工程將是制約本工程進度快慢的關鍵。
為了保證工程安全、控制工程進度,建議取消內護岸排水板的打設和內側碎石層施工,同時測算控制好基礎的沉降量;兩層砂袋充填完后,立即進行無紡布鋪設,坡腳與吹填砂接觸面用袋裝砂壓穩,無紡布加工時預留整個斷面的鋪設寬度,待內護岸袋裝砂封頂時再將無紡布鋪設至內護岸外側。
參考文獻
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