某型機梁類零件的數控加工工藝優化技術

摘要：通過對某型機梁類零件結構分析，總結出適合此類零件加工的工藝方法，全面地闡述了在加工中的具體實施過程，從而總結并提煉出此類零件的注意事項。

關鍵詞：梁 淺切高速銑削 閉角殘留

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）01（b）-00-02

1 零件簡介

此零件為結構主要受力件，零件外廓尺寸：1000×450×70；零件材料為TA15 m，來料為最終熱處理退火狀態，零件的毛料狀態為模鍛件。

2 零件工藝性分析

2.1 結構的工藝性分析

此零件為雙面型腔，壁薄。加工過程中易變形，變形以翹曲、側彎為主，扭曲為輔。變形不但容易使零件的形位公差超出圖紙規定，而且在內形加工時對于保證緣條和腹板厚度造成一定的難度。

2.2 零件的關鍵部位及尺寸控制

此零件最關鍵的技術要求是如何保證厚度尺寸和理論外形。因此控制零件變形是加工關鍵控制點。

2.3 零件加工容差及檢測方法

零件理論外形的加工容差為±0.3 mm，局部緣條和腹板壁厚公差±0.15 mm，基準孔孔距公差為±0.1 mm。

基于數字化加工特點，零件的理論外形，筋條和基準孔距均采用數控測量機檢測。

3 加工方案論證及數字化加工實現過程

對于設定加工方案，主要從以下幾方面考慮。

（1）工裝系數降到最低。

（2）加工周期降到最少。

（3）加工過程完全實現全數字量傳遞，數字化加工，數字化檢測。

（4）表面質量達到技術要求。

（5）數控加工程序優化設計，運行時達到無人干預狀態。

3.1 具體加工方案

針對鈦合金材料的綜合性能、零件的具體結構情況，結合本單位加工鈦合金的經驗及設備的加工能力，總結了以下較為理想的加工流程如圖1。……