摘要:該文報道了一種可承受33 kV偏置電壓的光導開關結構。該結構從兩方面提高光導開關的耐壓特性:兩層厚度為20 μm的3C-SiC薄膜采用HFCVD工藝制備在6H-SiC基片表面,用于輸出電脈沖傳輸,可消除了6H-SiC基片的微管缺陷對光導開關耐壓特性的影響;電極位于兩層薄膜之間,增加了接觸面積,因此降低了電極表面的電流密度。
關鍵詞:光導開關 3C?SiC薄膜 偏置電壓
中圖分類號:TM836 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2013)01(b)-00-02
光導半導體開關(PCSS)是利用超快脈沖激光器與光電半導體材料(如Si,GaAs,InP等)相結合形成的一種新型開關器件[1],其工作原理是利用光電效應,通過激光能量激勵半導體材料,使其電導率發(fā)生變化,改變開關的通斷狀態(tài),從而產(chǎn)生電脈沖。與傳統(tǒng)開關技術相比,光導開關具有上升時間短、傳輸功率高、體積小等優(yōu)點,可應用于超快瞬態(tài)電子學、超寬帶通訊等領域。
光導開關自1975年誕生以來,大致經(jīng)歷了三代:(1)以Si為代表[2],Si存在暗電流較大,載流子壽命長的問題;(2)采用GaAs、InP為代表的III-V族化合物半導體[3],與Si相比,載流子更短壽命;(3)使用以SiC為代表的寬禁帶半導體材料[4],由于適合高壓大功率光導開關,近年來逐漸成為研究熱點。
但是SiC光導開關的擊穿電壓遠低于SiC的理論值,原因是使用的SiC基片多為α-SiC(包括6H-SiC和4-SiC),晶格結構為立方與六方混合結構,具有“微管”缺陷。β-SiC(例如3C-SiC)則沒有微管缺陷,但是基片難以獲得,只有薄膜材料。微管的密度直接決定了器件的耐壓性。因此,該文采用熱絲化學氣相沉積(HFCVD)工藝在α-SiC基片表面制備基于3C-SiC薄膜的SiC光導開關,并對其耐壓特性進行研究。
1 實驗
6H-SiC基片由補償工藝生長得到。基于淺施主深受主補償機制,用深能級受主釩(V)對氮(N)補償而使得SiC基片具有半絕緣特性。基片的晶面方向(0001),厚度0.5 mm。基片先經(jīng)過1600 ℃的表面氫退火處理16 h,然后浸入200 ℃熔融態(tài)KOH中刻蝕3 min,然后浸入稀氫氟酸中浸泡12 h,最后依次使用丙酮、甲醇、去離子水清洗基片。
3C-SiC薄膜采用HFCVD工藝制備。采用CH4和SiH4分別作為C源和Si源,H2作為稀釋保護氣體。鎢絲到基片的距離為6 mm,基片溫度為850 ℃,H2流量為100 mL/min,CH4和SiH4流量比8:1。所制備的3C-SiC薄膜厚度大約為20μm。
該文制備的SiC光導開關為橫向結構,電極圖案為帶圓弧的矩形,如圖1所示,電極間距1 mm。為提高器件的擊穿電壓,制備兩層3C-SiC薄膜,將電極夾在兩層薄膜之間。使用磁控濺射工藝先后在3C-SiC薄膜表面制備一層100 nm厚的Ni,經(jīng)過5 min的高溫快速退火后形成歐姆接觸,使用高壓直流電源與萬用表測量暗態(tài)伏安特性,以表征電極與SiC薄膜的接觸性能。
SiC光導開關的測試電路如圖2所示,電源通過RC電路給SiC光導開關施加偏置電壓,光導開關的輸出電脈沖經(jīng)過衰減器衰減后,由示波器讀取其峰值電壓。觸發(fā)源為波長248 nm、能量0.4~1.0 mJ、脈沖寬度20 ns的氟化氪激光器。
2 結果討論
將所制備的SiC光導開關置于暗盒內(nèi)測試,得到暗態(tài)伏安特性,結果如圖1所示。可看出伏安特性曲線的線性度較好,斜率不隨偏置電壓而出現(xiàn)明顯變化,表明SiC光導開關的歐姆接觸良好。暗電流的幅度較小,這與SiC材料本身的暗電阻率高有關。即使SiC材料的擊穿電壓很高,但如果將電極暴露在空氣中,則光導開關可施加的最高電壓則取決于擊穿空氣的電壓。空氣的擊穿電壓為30 kV/cm,電極間距1 mm,可計算出施加在SiC光導開關上的最高電壓為3 kV,而圖1中施加的最高偏置電壓達到了20 kV,因此該文提出的結構顯著提升了耐壓性能。
圖4給出了入射光強5 mJ時輸出電脈沖的峰值與偏置電壓的關系。由圖中可看出,輸出電脈沖的峰值與偏置電壓之間具有較好的線性度。圖5則給出了當偏置電壓為5 kV時輸出電脈沖的峰值與入射光強的關系,兩者也具有較好的線性度。
3 結語
該文通過改進SiC光導開關的結構以提高其耐壓性能。在6H-SiC基片表面采用HFCVD工藝制備兩層厚度為20 μm的3C-SiC薄膜用于輸出電脈沖傳輸,而電極位于兩層薄膜
之間。
采用該結構可消除6H-SiC基片的微管缺陷的影響,并不受空氣擊穿電壓的限制,從而提高光導開關的擊穿電壓。實驗結果表明,具有該結構的開關電壓最高可承受33 kV的偏置
電壓。
參考文獻
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