富士施樂：整合資源循環系統

企業競爭力：

整合資源循環系統讓富士施樂樹立了良好的可持續企業形象，帶動了企業的長久發展，在某種意義上實現了與其他企業的品牌差異化。

社會效益：

蘇州愛科工廠作為富士施樂整合資源循環系統的重要一環，通過對回收來的數碼復合機、打印機等辦公設備及耗材的再資源處理以及全新硒鼓的制造，為實現可持續發展社會、保持中國環境及防止環境危機做出貢獻。

2012年6月27日，一輛裝滿從全國各地回收的廢舊復印機等設備的卡車經過地磅稱重，將運進蘇州工業園區內的一家資源循環工廠進行卸貨。經過拆解歸類后，零部件轉化或分解成不同的類型資源，用來再生產和循環利用。這家回收工廠就是富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司（后簡稱“愛科”），一家完全實現“零廢棄”、“零污染”、“零非法丟棄”的整合資源循環系統的企業。

資源再生率達99.9%

富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司成立于2006年底，于2008年1月正式啟用，愛科之名取自環保英文ECO的音譯。在富士施樂所負責的亞太地區業務中，類似愛科這樣整合資源循環系統的企業共有6家，其它5家分別在日本、泰國、韓國、澳大利亞和新西蘭。值得一提的是，中國、日本和泰國公司的資源再生利用比率已達到99.9%。

在資源回收系統中，富士施樂會將銷售給客戶的產品，在其使用到報廢或是無法再維修時，從全國進行回收，并集中運抵蘇州的資源循環工廠。工廠在對回收的機器進行重量測定后，確認回收數量和接收數量，并將這些數據輸入監控數據庫，由一套與生產管理系統聯動的追溯系統進行管理。

記者在工廠車間里看到，不同的激光打印機、一體機、復合機被按照機器的型號碼放排列，整齊有序。據工作人員介紹，工廠將回收的產品進行分類、拆解和清洗，所有零部件按照70個種類實行徹底的分揀歸類，如拆解成鐵、鋁、透鏡、玻璃、銅等原材料，并劃分為再資源化和再利用零部件兩類，完成出貨時的重量管理。記者看到，工廠對于分解的細節管理有序，不僅僅是將可用塑料粉碎，還要按照規定將塑料顆粒粉碎到一定的尺寸才可以。不僅如此，拆解車間會在墻上貼著詳細的拆解分類及流程，工人會嚴格按照流程操作。

拆解后的原材料被運送到擁有高端技術和可靠信譽的再生利用合作伙伴企業，轉化成有用的再生資源。并將中國國內難以進行有效處理的零部件轉運到日本，再進行處理，以杜絕廢舊產品成為廢棄物，而是將其作為寶貴的資源予以有效利用。

如今，富士施樂在中國的資源化、原材料的利用率，如塑料、銅和鋁等已超過90%的回收率，剩下的9.9%作為能源得到再利用。總體算來，富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司于2011年達到99.9%的再資源化率，成功實現“垃圾零填埋”的環保目標。

回收率是瓶頸

“目前愛科的回收處理量，如鼓粉盒等耗材每年回收處理50萬個，復印機等中型設備一年回收處理1萬臺，還遠遠沒有滿足愛科的實際產能。”富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司董事、總經理大竹雄二說。

雖然愛科工廠2008年1月啟動運營至今已有5年時間，但截止到目前為止，并沒有達到籌建企業初期時所預計的經濟效益。“問題不是出在拆解企業方面，而是回收環節的問題。”富士施樂中國總代表、富士施樂（中國）有限公司董事長徐正剛說。他認為回收環節的具體問題有3個：首先中國地域遼闊，國土面積是日本的26倍，讓回收難度加大；第二，富士施樂的用戶遍布全國，使用后的廢舊設備散布在中國各個角落，雖然富士施樂的目標是爭取實現所銷售產品百分之百回收處理，但是中國目前還沒有覆蓋全國的物流企業可以進行回收配送；第三，客戶對廢舊設備的處理意識地區差距明顯，一些用戶或渠道商并不愿意將廢棄產品回收給廠家進行處理，而是將這些廢棄產品處理到二手機市場以獲得利潤。還有一些企業對于固定資產的管理也不那么靈活，哪怕設備用了再長的時間也不能報廢。

除此之外，一些拆解后的材料還需要交給專業的合作伙伴進行再利用，這部分環節不但不能獲得收益，反而還要付費，更增加了工廠的成本支出。這也是為什么愛科盡管做出諸多努力，產品回收比率逐年上升，卻依然沒有達到當年預想的目標。

堅守與擔當

“富士施樂在日本的整合資源回收系統用了8年時間實現盈虧平衡，愛科如果僅僅看資源循環系統，目前沒有實現盈利。”徐正剛說：“富士施樂認為，企業的社會責任除了生產和銷售之外，還應該包括對于所生產產品的回收和再生、再資源化。因此，愛科運營過程之中所產生的成本，富士施樂認為是業務開展過程之中所必須承擔的成本。”

作為銷售公司，富士施樂（中國）有限公司負責產品的回收工作，并承擔了報廢產品回收過程中所有發生的費用。據了解，僅2011年此項成本的費用達1.2～1.3億日元（折合當時人民幣約1500萬元）。同時，進行資源循環過程中所產生的費用，一部分也是由富士施樂承擔。“如果我們不做回收處理，這些成本支出就不會發生，幾億日元會作為凈利潤體現出來。但是富士施樂認為，作為一家研發生產銷售的企業，應該對價值鏈的整個過程負起責任，要把上述的費用作為工作的成本來應對。”徐正剛說。

隨著近些年中國關注CSR及環境保護的人士越來越多，富士施樂的愛科工廠得到了中國有關方面和相關人士更多的關注，愛科也成為富士施樂向社會展示的很好的窗口和樣板。同時，由于富士施樂在CSR方面所開展的工作，在某種意義上實現了與其他企業的品牌差異化。

對于業務成本的問題，徐正剛認為，富士施樂將進一步提升回收的效率，并跟研發人員進行更強的合作，獲得更多、更有價值、更利于進行資源回收利用的產品。

富士施樂將CSR理念貫穿在產品全生命周期之中。“資源循環在富士施樂CSR整體環節之中占有重要的位置。”徐正剛表示，富士施樂資源循環的方針一方面是零廢棄，另一方面是在設計產品時就考慮到符合“為環境而設計”的理念，實現全部產品的資源循環，并在原材料采購、生產、銷售、運輸等環節，推進減輕環境負擔活動。

對于中國市場，富士施樂希望能夠提升廢舊產品的回收率，提升資源化的水平。“我們很欣喜地看到中國政府在積極推進此方面的普及宣傳工作，民眾對廢舊物品分類意識也有了進一步的提高，但是要實現全民參與分類回收的意識還需要我們大家的持續努力。為此，富士施樂也需要付出更大的努力，在中國盡快及時地建立更加完善的回收體制，使客戶所產生的廢舊設備和零部件，能夠盡早回收。”徐正剛說。