淺談壓力管道安裝工程管理要點(diǎn)

摘 要：近年來，壓力管道的安裝越來越重要，尤其是天然氣管道的安裝。天然氣管道安裝質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)人們的日常生活以及生產(chǎn)有著直接的影響。本文結(jié)合我國壓力管道安裝的現(xiàn)狀，深入的對(duì)天然氣管道安裝工程的管理要點(diǎn)作了探究，希望有助于我國壓力管道安裝質(zhì)量的不斷提高。

關(guān)鍵詞：壓力管道；天然氣管道；安裝工程；要點(diǎn)

1 前言

近些年來，天然氣已經(jīng)普遍的分布于我國城鄉(xiāng)的各個(gè)區(qū)域，給人們的生活帶來了極大的方便，壓力管道安裝行業(yè)隨之不斷發(fā)展。在高速發(fā)展的同時(shí)，我們也必須清醒的意識(shí)到，與國外西方發(fā)達(dá)國家相比，我國的天然氣發(fā)展技術(shù)仍然存在著許多不足和缺陷，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的特殊時(shí)期，如何將壓力管道安裝管理工作做好，是目前發(fā)展的一項(xiàng)重要工作。

2 我國壓力管道安裝技術(shù)的現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段，我國已經(jīng)初步形成了海氣登錄、西氣東輸、北油南運(yùn)的油氣輸送格局，為我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及建設(shè)奠定了有效且扎實(shí)的基礎(chǔ)。當(dāng)前，我國天然氣管線采用的技術(shù)主要是國際上所廣泛使用的AU-TOCAD、SPS、TGNET等軟件進(jìn)行特殊工況模擬分析和工藝計(jì)算。就新建設(shè)的天然氣管線而言，其設(shè)計(jì)壓力比較高，并且采用的是內(nèi)涂層，可以充分的避免破損和腐蝕的發(fā)生，而且可以達(dá)到數(shù)據(jù)監(jiān)測的動(dòng)態(tài)化。在技術(shù)方面，天然氣管線的優(yōu)勢為，絕大多數(shù)的工藝閥門所采用的基本上都是氣動(dòng)以及氣液聯(lián)動(dòng)球閥；在增壓機(jī)組方面采用的主要是往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)；在驅(qū)動(dòng)方面大體上主要包括電驅(qū)與氣驅(qū)兩類。多數(shù)的管道用鋼都是高韌性、高強(qiáng)度鋼，這樣便能夠?yàn)樘烊粴獾馁|(zhì)量提供極為堅(jiān)實(shí)的保障。當(dāng)前，我國新建的天然氣管線采用的是X70等級(jí)的管材，而生產(chǎn)管理則采用的大多都是SCADA系統(tǒng)來進(jìn)行在線監(jiān)控、在線檢測和數(shù)據(jù)采集，通過離線或者在線等不同的工況模擬來使系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行。天然氣管線的設(shè)計(jì)和安全屬于十分復(fù)雜的一種系統(tǒng)性工程，所涉及的方面非常廣泛，需要進(jìn)行科學(xué)有效的處理和協(xié)調(diào)，將安裝施工過程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的諸多問題加以解決，并且采取行之有效的措施，從根本上確保施工質(zhì)量的安全可靠。

3 壓力管道安裝工程管理要點(diǎn)分析

當(dāng)前主要借助于應(yīng)用和開發(fā)高管材來將壁厚減小，將鋼管的自重減輕，將焊接的時(shí)間縮短，以便于將管道建設(shè)成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，運(yùn)用復(fù)合材料來將管道強(qiáng)度增強(qiáng)的技術(shù)也正在不斷的研究和開發(fā)當(dāng)中，簡單的來說也就是將合成樹脂和玻璃鋼包覆于高鋼級(jí)鋼管外部。使用此類管材能夠?qū)⒐艿赖妮斔蛪毫M(jìn)一步提高，將建設(shè)成本進(jìn)一步降低，與此同時(shí)，還能夠增加管輸量，并且還能夠提高鋼管的安全性和抵抗各種破壞的能力。

3.1 管材選用

在選用管材時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接材料及材質(zhì)的性能、管壁厚度及管徑大小進(jìn)行充分的考慮。天然氣管道的管徑大小與流速、流量等主要因素有關(guān)，根據(jù)荷載的分布形式、管頂?shù)母餐辽疃纫约敖橘|(zhì)的壓力值等來對(duì)管材、管壁的厚度加以確定。選用焊接材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合性的考慮母材的使用條件、機(jī)械性能和化學(xué)成分；焊接同種材料時(shí)，焊接金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)與母材大致相當(dāng)；當(dāng)焊接不同種鋼材時(shí)，焊接材料應(yīng)當(dāng)選用含量相對(duì)較低的一側(cè)的鋼材。選取的焊條藥皮應(yīng)當(dāng)無明顯的裂紋、焊芯無銹蝕、表面無孔、無脫皮、均勻；在存放焊接材料時(shí)應(yīng)當(dāng)注意油類侵蝕、防霜、防雨和防潮。

3.2 管道和附屬設(shè)備的安裝

前蘇聯(lián)掌握了較為先進(jìn)的一套施工技術(shù)，并且擁有一套機(jī)械化及自動(dòng)化程度非常高的施工裝備，依靠的是極其專業(yè)化的流水線作業(yè)，嚴(yán)格的組織管理和合理的工程方案，具體主要包括：前閃光對(duì)接焊工藝；模塊化施工技術(shù)；先進(jìn)的移動(dòng)式預(yù)制廠；一流的機(jī)械化施工裝備，主要包括履帶式沼澤越野運(yùn)輸車、高速焊接機(jī)組、系列吊管機(jī)、系列冷彎彎管機(jī)、系列挖溝機(jī)以及特重型運(yùn)管機(jī)等等。在實(shí)際安裝壓力管道的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)注意以下幾方面。

在對(duì)管道敷設(shè)布管時(shí)應(yīng)當(dāng)首尾相接，相鄰的兩個(gè)關(guān)口應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的是鋸齒錯(cuò)開的狀態(tài)，在進(jìn)行組對(duì)以前應(yīng)當(dāng)在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)全面的清掃管內(nèi)，管內(nèi)不允許存在任何的雜物。管道敷設(shè)必須最大限度的在地面展開預(yù)制組裝工作，將數(shù)量一定的管路附件和管子組合起來，然后對(duì)它們進(jìn)行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據(jù)吊裝機(jī)具與運(yùn)輸機(jī)具的實(shí)際能力，以及現(xiàn)場的具體狀況，全面的確保在吊裝時(shí)管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。在進(jìn)行組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)防止強(qiáng)力對(duì)口，避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。如果管端存在輕微的變形，那么應(yīng)當(dāng)利用專門的工具加以校正，切勿使用錘子對(duì)管壁直接鑿擊；如果校正無效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內(nèi)。

焊接對(duì)口和對(duì)口之前，應(yīng)當(dāng)首先把內(nèi)外管壁二十毫米范圍內(nèi)和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個(gè)管子的中心線應(yīng)當(dāng)保持在一條直線上，管件對(duì)口和管子應(yīng)當(dāng)做到內(nèi)壁平齊；不等厚對(duì)接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對(duì)接縫應(yīng)當(dāng)比管壁厚度的1毫米要小。找正管子對(duì)口以后，要首先采用點(diǎn)焊加以固定。對(duì)于焊點(diǎn)數(shù)，應(yīng)當(dāng)按照管徑的大小來確定，每一處電焊的具體長度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應(yīng)當(dāng)為2/3的管壁厚度，點(diǎn)焊操作工藝應(yīng)當(dāng)與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過程當(dāng)中有附加應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.3 焊縫缺陷形成原因及焊縫檢查

焊接完成以后，首先要外觀檢測焊縫表面，焊縫表面不可以有夾渣、氣孔、未熔合及裂紋等缺陷，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是由技術(shù)不當(dāng)所造成的，主要包括：（1）氣孔：因電流太大或者焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不對(duì)或者焊條潮濕，表面有鐵銹或者油脂等；（2）未焊透：主要是因?yàn)楹附颖砻嬗须s物，對(duì)口間隙太小、坡口開得不正確、焊接速度過快、鈍邊太厚，焊接電流過小等；（3）咬肉：咬肉的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致焊接基本金屬的厚度減小，焊件強(qiáng)度降低，應(yīng)力集中；（4）裂縫：裂縫當(dāng)中有磷、硫等雜質(zhì)，或者因冷卻太快或者熱應(yīng)力過度集中所造成的；（5）夾渣：由于多層焊接時(shí)未徹底對(duì)焊渣進(jìn)行清理，熔化金屬存在較大的粘度；焊條的藥皮過重使得焊條的擺動(dòng)不當(dāng)所引起的。

3.4 管道分段耐壓的試驗(yàn)

通常來說，天然氣管道經(jīng)常采用壓縮空氣當(dāng)作試驗(yàn)介質(zhì)，并且壓力表精度等級(jí)必須大于一級(jí)，壓力表應(yīng)多于或者等于兩塊，在管道的兩端進(jìn)行分別安裝。如果是地形起伏有著較大變化的區(qū)域，以最高點(diǎn)壓力為其試驗(yàn)壓力。吹掃的管道長度不應(yīng)當(dāng)大于3千米，不能同時(shí)吹掃管道和調(diào)壓設(shè)施，應(yīng)當(dāng)以0.1千帕為吹掃起點(diǎn)，穩(wěn)步的將風(fēng)速提高。強(qiáng)度水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)試驗(yàn)壓力是2兆帕至3兆帕?xí)r，必須分兩次進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到50%的試驗(yàn)壓力時(shí)，在半小時(shí)的穩(wěn)壓后進(jìn)行觀察，如果沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么就可以持續(xù)升壓一直到試驗(yàn)壓力；而當(dāng)試驗(yàn)壓力比3兆帕還要大時(shí)，則需要分三次進(jìn)行升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力以后應(yīng)當(dāng)持續(xù)穩(wěn)壓6個(gè)小時(shí)，并且對(duì)管道有無滲漏、變形、斷裂等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。

4 結(jié)束語

總而言之，我國當(dāng)前的壓力管道安裝工藝尚且未切實(shí)的形成各專業(yè)計(jì)算機(jī)配套、工作站為中心、以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的集成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)境，為了確保管道施工安全及施工質(zhì)量，那么就需要嚴(yán)抓安裝工程管理。

參考文獻(xiàn)

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