軋鋼電動機磁極墊片竄動故障的處理

摘 要：攀鋼熱軋板廠的R2上、下輥7000KW軋鋼電動機是熱軋板廠生產(chǎn)線的關鍵重要設備。2011年10月的定修中發(fā)現(xiàn)這兩臺電機的轉子磁極墊片大部分存在松動竄出的現(xiàn)象，其中以下輥電機尤為突出。如果故障進一步發(fā)展，隨時可能導致電機轉子接地事故的發(fā)生，從而使熱軋板廠的主軋生產(chǎn)線面臨著長時間停產(chǎn)的威脅。同步電機磁極墊片松動竄出的現(xiàn)象是不多見的，有它的特殊性。現(xiàn)在結合現(xiàn)場的處理過程簡單地分析故障產(chǎn)生的原因和所采取的措施。

關鍵詞：固定裝置；A、B膠；軋鋼電動機

1.2 故障現(xiàn)象

磁極絕緣墊片位于磁極線圈和磁極托板之間，其主要作用是調整磁極的徑向氣隙，保證電機的氣隙均勻。大型電機的磁極絕緣墊片竄動，在國內外是比較少見的，見下圖。

2 電機故障原因分析

2.1 電機的設計工藝缺陷

一般的電機磁極絕緣墊片，是由整張的絕緣板套裁而成，其形狀為環(huán)形結構。這種結構在電機的運行中，是不可能竄動退出的。R2上下輥電機由于磁極極身過長，電機生產(chǎn)廠家將環(huán)形結構的磁極絕緣墊片，改為U形結構，加之沒有采用真空浸漬工藝，為電機運行中磁極絕緣墊片退出留下了隱患。

2.2 電機的運行工況原因

由于R2電機屬上、下輥軋鋼電動機，在軋鋼過程中，受到軋鋼推力的影響，電機轉子軸向竄動嚴重，從而引起磁極絕緣墊片軸向竄出。

3 處理方案

為防止故障的進一步擴大，電機磁極墊片松動引起磁極絕緣磨損發(fā)生轉子接地事故，采取電機轉子磁極絕緣墊片固定措施，即在轉子磁軛端面焊接有螺栓孔的墊塊（材質Q235A），用M12*25的螺栓固定角鋼，加絕緣墊板固定的方法。見下圖：

4 施工工藝

4.1 組裝定位的施工步驟和工藝要求

4.1.1 將磁軛圓弧表面清理干凈，確保延伸托板（序號2、3）圓弧表面與磁軛圓弧表面全面貼合，如有間隙，需研磨延伸托板圓弧面。

4.1.2.將延伸托板放到磁極絕緣墊片下，放入過程中需保護絕緣墊片不受折損。

4.1.3 找平磁極絕緣墊片與延伸托板上表面的結合面，間隙使用滌玻氈填塞。

4.1.4 按照圖紙組裝各零部件后（不上滌玻氈），進行角鋼預定位。使用準備好的壓鐵壓在角鋼上表面，使之產(chǎn)生預緊力，安裝螺栓及配套止動墊圈。采用氬弧焊焊接定位塊（序6）。

4.1.5 根據(jù)磁極絕緣墊片露出磁極底部程度不同，分別采用兩種壓板組合方式處理：

4.1.5.1 磁極絕緣墊片露出部分不多，經(jīng)處理后U形連接保持未斷開，采用序2和序7層壓板組合進行固定處理。

4.1.5.2 磁極絕緣墊片露出部分較多，經(jīng)處理后U形連接已經(jīng)斷開，采用序7和序8層壓板組合進行固定處理。

4.1.6 執(zhí)行步驟3，上好滌玻氈，重新組裝各零部件，在壓板壓緊的各個結合面上涂抹配好的A、B膠，滌玻氈也需蘸膠。

4.2 固定裝置的焊接

為保證焊接時確保不損傷線圈，同時盡量減少焊接應力對電機的影響，我們選擇氬弧焊對定位塊進行焊接。因氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，熱影響區(qū)窄，焊件變形、裂紋傾向小，無焊渣，無飛濺。

4.2.1 采用WSE-200（氣冷）或WSE-315 氬弧焊機，焊接材料選用H80-25；

4.2.2 焊接電流80-110A，水流量0.3M2/h，氬氣流量8-10b/min，按工藝進行操作施工，要平穩(wěn)操作。

4.2.3 施工過程中需采用石棉布保護線圈，防止高溫、異物等損壞線圈，防止焊條、雜物進入定、轉子內。

4.2.4 焊縫長度2×30mm，焊縫高度不小于8mm。

4.2.5 焊接完成后去掉保護線圈用的石棉布，然后再進行徹底的吹風清掃。

4.3 A、B膠的配制

4.3.1 A、B膠的勾兌比例為2比1，先試驗勾兌比例與凝固時間和溫度的關系，在掌握了其特性后再開始施工。

4.3.2 凝固時間根據(jù)室內氣溫與勾兌比例有關，凝固時間約為40～60分鐘，所以分多次少量勾兌施工。

4.3.3 確保所用的滌玻粘達到飽和狀態(tài)，再擰去多余的A、B膠，注意不得滴落在定、轉子上。

4.3.4 A、B膠固化時間為室溫固化24小時。

5 處理后的效果

R2電機磁極絕緣墊片經(jīng)現(xiàn)場處理后，磁極絕緣墊片達到了緊固狀態(tài)，通過長期的運行觀察未再發(fā)現(xiàn)磁極墊片竄出現(xiàn)象，取得了滿意的效果。