建筑混凝土及施工工藝分析

摘 要：本文就建筑施工中混凝土應用類別、性能、配合比、施工工藝、質(zhì)量標準展開探討，對提升建筑工程施工水平，優(yōu)化施工效果有積極有效的促進作用。

關鍵詞：建筑施工；混凝土；應用

1 前言

我們將石、砂等成分用來做集料，與凝膠材料水泥，用一定的比例進行混合于水攪拌，進行風干固體成型后就形成了我們建筑必須用到的普通類型混泥土。從這我們能知道。建筑中使用的混泥土是將凝膠材料膠結集料形成的必不可少的復合形材料。正因為在建筑工程與土木工程中都必須用到，混泥土出現(xiàn)的問題需要得到改善。在應用階段出現(xiàn)裂縫的問題及為嚴重。主要有以下幾個原因：1.因固形時的失誤導致變形 2.在固形時受到外部作用力的擠壓而出現(xiàn)裂縫 3.受環(huán)境因素的影響 4.混泥土成型時受到化學作用的影響較大。根據(jù)出現(xiàn)的各種不同的情況應具體問題具體分析，找出解決辦法。

2 混泥土種類

我們常見的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土與硅酸鹽混凝土等都是屬于無機膠混凝土；聚合物、瀝青混凝土等是屬于有機混凝土。可以根據(jù)膠凝材料種類可劃分為以上兩種。按照表面密可以分為按普通混凝土、重混凝土與輕混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，較重且較為密實的集料應使用密度較高的混凝土，重混凝土是最合適的，例如鋼屑混凝土、重晶石混凝土等。建筑工程中最常用的則是普通種類的混凝土。其表觀密度在每立方米一千九百五十千克至兩千五百千克之間，以石、沙為集料。再接下來就是密度較低的混凝土輕質(zhì)混凝土，由輕集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土組成。

3 混凝土綜合性能

水泥品種、水灰比、集料品種、用量與成型、攪拌及養(yǎng)護均直接對混凝土的應用強度產(chǎn)生影響。按照標準化的抗壓強度我們可進行混凝土強度等級劃分并用標號表示，可將其分為C10、15、20與25等。混凝土抗拉強度僅僅是其抗壓強度總量的不到八分之一，因此有效提升混凝土的抗拉強度與抗壓強度兩者比值則是優(yōu)化混凝土性能重要層面之一。在溫度、濕度與荷載作用下混凝土則會發(fā)生變形，其具體形式涵蓋塑性變形、彈性變形、溫度與收縮變形等。在短期荷載影響作用下我們主要采用彈性模量進行其彈性變形描述，而基于長期荷載影響作用，應力保持不變而應變則呈持續(xù)增加趨勢，該類現(xiàn)象我們可稱之為徐變，而維持應力不變，應變不斷降低的現(xiàn)象則可稱為松弛。

4 混凝土工藝原理及配合比

本著混凝土具有的摻入強力活性劑喝減少水分的成分，經(jīng)過可能性的設定成分與測量攪拌體系精準度、對于外加劑的量和水灰比例要合理化的掌控經(jīng)過澆筑出模型以及必須做的保養(yǎng)護理等一系列步驟來取得施工目的。再選擇比例調(diào)配時我們應該充足的考慮到所需的持久性、硬度、施工時的可泵性和易性這些方面，保證混凝土在凝結時所需要的時間，能全方位限制它的坍落度導致的危害利益。要想在施工中使用混凝土就必須要經(jīng)過精密的調(diào)配和現(xiàn)場坍塌試驗以達到最高標準。

確定配制混凝土強度階段我們應依據(jù)檢驗強度評定標準及相關建筑施工混凝土結構規(guī)程建議規(guī)定，綜合考量建筑施工現(xiàn)場條件環(huán)境變化及差異進行配合比確定。同時我們應控制混凝土水灰比為零點二八至零點三二范疇之中，不應隨意提升或降低等級強度，C60級別或以上等級混凝土的水灰比則不應高于零點二八，同時我們可借助外加混合料或高效減水劑等方式進行拌料和易性綜合調(diào)整，在確保和易性標準基礎上我們應盡量降低用水量。為有效優(yōu)化工作度，倘若我們采用高效減水劑則應控制其用量低于水泥用量的百分之一點五至百分之二。水泥用量我們應控制在每立方米四百五至五百千克之內(nèi)，倘若混凝土在六十兆帕之上我們則不宜應用每立方米大于五百五十千克的水泥，為有效降低控制水泥用量，我們還可額外加設礦物摻合料，例如添加硅粉等。同時我們應控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范圍內(nèi)，泵送運行階段則應將砂率控制在百分之三十二至三十六范疇中。計算摻有F礦粉的配合混凝土比例我們可應用假定容重或絕對體積方式，先進行不摻入F礦粉時混凝土的基準配合比計算，而后再置換入F礦粉至混凝土基準配合比之中約用量混凝土的百分之十進而合理的代替水泥。確定模坍落度階段我們應依據(jù)具體運輸時間以及澆筑混凝土措施技術完善確定。

5 建筑工程混凝土施工工藝應用策略

5.1 拌制混凝土

根據(jù)精細的科學分配，各種種類允許的偏差可以分為以下幾種，水泥偏差為上下百分之二、高效減水劑、水與摻合料偏差為上下百分之一、粗細骨料偏差則在上下百分之三之間。混凝土的攪拌工藝與投料先后順序需要很精密的分配比例，要達到設置的靈活性依據(jù)重量對原材料進行分配。在混凝土的攪拌階段用水量的多少對混凝土質(zhì)量也有影響，對實施砂石的含水量進行檢測與標準含水量進行對比并多扣少補，最好的辦法是使用水量檢測自動裝置與自動檢測砂子含水量儀器，是含水量保持自動均衡。在這個過程中我們不能人工隨便進行加水，可是用各種化學用劑與溶解制作進行調(diào)整，將一些溶液用水進行排除。在攪拌過程中我們應用滯水工藝的最后一步是減水劑的加入，這個過程對混凝土的特點產(chǎn)生很大的作用，例如應用質(zhì)量的高低與強度，我們將用強制式的攪拌機進行自動化控制，確保攪拌時間，標準低于一分鐘，確保混凝土的均勻攪拌與均勻分配。

5.2 澆筑與運輸混凝土

各個步驟我們要在一小時內(nèi)完工。因為混凝土具有比較快的坍塌性質(zhì)，所以我們在施工過程中要用最短的時間來結束施工細節(jié)，就是在施工的過程中要求我們周密、細心的領導和組織施工，正確有用的協(xié)商運輸、攪拌、澆筑等細節(jié)的開展保證這些環(huán)節(jié)一一完成。混凝土的強度對它的密度性有著至關重要的決定因素，在應用到建筑施工過程中為了保證混凝土含有較好的密實性，我們需使用的振搗器要高頻度的，根據(jù)斷面的不同進行不同的振搗和澆筑。

5.3 混凝土養(yǎng)護控制

對混凝土的問題我們應當加強養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后，為了確保混凝土表面的濕潤我們應確定澆水的次數(shù)，最合理的澆水次數(shù)在八小時內(nèi)，通過澆水對混凝土進行養(yǎng)生效果。澆水步驟完成后進行的養(yǎng)護時間為14天。因受溫度陽光照射的影響，在冬季進行澆水明顯是不合理的，應在混凝土的表面覆蓋上一層塑料薄膜或者涂上一層保護料。以確保早起混凝土因失水而影響強度或因為溫差的原因而引起的裂痕現(xiàn)象。在混凝土完全定型干固后才能進行拆模，只有在溫度與適度都達到一定要求的情況下才能使混凝土的強度達到要求，萬萬不可在未干固的情況下強行拆模，那樣會導致混凝土出現(xiàn)裂縫，破壞了內(nèi)部的結構。

6 結語

總之，為充分激發(fā)建筑施工進程中混凝土應用優(yōu)勢性能，我們只有明晰其綜合性能、工藝原理與配合比、制定有效實用的建筑工程混凝土施工工藝應用策略，才能真正提升建筑工程施工建設水平，創(chuàng)設顯著建設效益。

參考文獻

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