回轉(zhuǎn)式粉末成型機壓制毛坯磁芯的質(zhì)量控制

摘 要：該文主要論述多工位回轉(zhuǎn)式成型機壓制毛坯磁芯重量、尺寸不一致的原因及其解決辦法與方案。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn) 成型磁芯 重量 尺寸

中圖分類號：TS-9文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1674-098X（2012）12（c）-0-02

軟磁鐵氧體成型工序處于粉體制備和氮窯燒結(jié)之間，承上啟下，是磁芯質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。成型工序的主要任務(wù)就是把成品粉體通過壓機、模具壓制成所需要的合格毛坯，毛坯質(zhì)量的好壞直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量、合格率，因此，各軟磁鐵氧體磁芯生產(chǎn)廠家都把成型工序的毛坯質(zhì)量做為關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。成型工序質(zhì)量控制主要有成型三要素，即毛坯的尺寸、重量和密度，另外還需控制毛坯的開裂、起層、毛刺的外觀缺陷。

回轉(zhuǎn)式粉末成型機適合壓制的主要壓型有圓柱型、方型、半月型、段差式、日字型、多孔型、薄片型等毛坯產(chǎn)品，具有效率高，產(chǎn)能大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于軟磁鐵氧體磁芯的成型工序。回轉(zhuǎn)式粉末成型機由于是安裝了多套模具，通過一個壓制位置進行壓制，由于模具的差異，壓棒的差異，就造成了該壓機出現(xiàn)的普遍問題，那就是各個模具壓出的產(chǎn)品之間的尺寸、重量差異大，下面就此問題進行分析

解決。

回轉(zhuǎn)式粉末成型機的工作原理如下所述。

在中間轉(zhuǎn)盤上安裝多組模具的凹模，上下模頭安裝于上下壓棒，上下壓棒安裝于和中間轉(zhuǎn)盤同速運轉(zhuǎn)的上下轉(zhuǎn)盤上，通過導(dǎo)軌控制垂直運動，完成對產(chǎn)品的加料和壓制。在加料位置，下模棒帶動下模頭往下運動，使凹模空間加大，同時，上模頭升起，進行加料并刮平，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，上壓棒帶動上模頭壓入凹模，同時下壓棒帶動下模頭上升，完成對產(chǎn)品的壓制，最終成型，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，上模頭升起，下模頭繼續(xù)上升，脫出產(chǎn)品。

由成型時的壓制圖可以看出（圖1），產(chǎn)品最終尺寸決定于上端的壓制凸輪和底部支持下壓棒的軌道的調(diào)整，調(diào)整后上壓制凸輪固定鎖死，下軌道也進行固定，這樣它們之間就形成一個閉合尺寸，即壓棒尺寸、上模頭尺寸、產(chǎn)品尺寸、下模頭尺寸和下壓棒尺寸。由于是多組這樣的模具安裝，這幾個尺寸都有相應(yīng)的公差和安裝錯位，就會造成各工位壓制出的產(chǎn)品不一致，影響產(chǎn)品的一致性，而根據(jù)客戶產(chǎn)品的骨架要求，成型工序的毛坯公差控制一般為尺寸公差為±0.05～±0.10 mm，重量公差一般為±0.10～±0.3 g（根據(jù)產(chǎn)品大小決定），下面對毛坯產(chǎn)品尺寸和重量超標(biāo)如何調(diào)整進行探討。

以8孔回轉(zhuǎn)式壓機為例，模具經(jīng)初步調(diào)試后，壓制出一組產(chǎn)品，各孔位模具產(chǎn)生的毛坯重量、尺寸如表1。

分析以上表格數(shù)據(jù)，各工位壓制出的毛坯重量，最大值為8號位6.62 g，最小值為6號位6.12，相差0.5 g，都超出了公差要求，燒結(jié)后按比例收縮，有可能使用時安裝不進骨架，造成損失。因此，必須在成型工序把重量、尺寸調(diào)整到公差范圍之內(nèi)，保持產(chǎn)品的合格率及一致性。在調(diào)整時，必須首先對產(chǎn)品重量進行調(diào)整，因為在調(diào)整重量的同時，產(chǎn)品尺寸會相應(yīng)變化，只有重量合格以后，才進行尺寸一致性的調(diào)整。

重量調(diào)整是通過增加或減小凹模的加料高度來控制，由于下壓棒尺寸鏈已經(jīng)是最小的，不能再進行減小，所以只能增加該尺寸鏈，從而減小加料腔深，所以要從8個工位中找出最小重量的產(chǎn)品，通過增加其他工位下壓棒及其下模頭的尺寸，從而減小調(diào)料高度，減小產(chǎn)品重量，向最小重量一致看齊。

上表是6號位的6.12 g，以此為基數(shù)進行調(diào)整，調(diào)整方法為在下模頭和壓棒之間墊加薄薄的硅鋼片來進行調(diào)整，1、3、5、7號位與6號位相差不大，可墊加0.1 mm的硅鋼片，墊加完后相當(dāng)于加料腔深小了0.1 mm，減小了加料量，從而減小產(chǎn)品重量，2、4號位可墊加0.2 mm硅鋼片，8號位墊加0.3 mm硅鋼片，調(diào)整結(jié)束后，降低下面軌道高度，可使各工位毛坯產(chǎn)品重量全部增加，接近6.30。然后進行試壓，如有不合格的工位，繼續(xù)調(diào)整，最終完成產(chǎn)品重量的一致，符合毛坯產(chǎn)品重量要求。

第二步進行尺寸調(diào)整。

上面的重量調(diào)整合格后各工位產(chǎn)品尺寸、重量如表2。以上數(shù)據(jù)分析，重量符合要求，尺寸1、2、6號位超標(biāo)，由于上壓棒和上模頭是最小尺寸鏈，所以以最小尺寸6號位4.61 mm為基數(shù)，調(diào)整其他工位壓棒，向尺寸4.61看齊，3、4、5、7、8號位，在上壓棒和上模頭之間墊加0.2 mm硅鋼片，1、2號位，在上壓棒和上模頭之間墊加0.4 mm硅鋼片，調(diào)整后，旋轉(zhuǎn)壓制凸輪，使各工位成型尺寸提高0.2 mm，然后試壓產(chǎn)品，如重量、尺寸都符合規(guī)格書要求，把上凸輪，下軌道鎖死，就可以大批量進行毛坯產(chǎn)品的壓制了。

綜上所述，回轉(zhuǎn)式粉末成型機的重量、尺寸不一問題，首先要保證各工位模具的一致性，壓棒尺寸的一致性，出現(xiàn)重量、尺寸不一致可以通過墊加硅鋼片來進行調(diào)整，第一步調(diào)整重量，通過調(diào)整下壓棒尺寸鏈來達到，第二步調(diào)整尺寸，通過調(diào)整上壓棒尺寸鏈達到

目的。