鋼筋混凝土施工質(zhì)量的缺陷與控制對策

摘要：文章根據(jù)多年的鋼筋混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，對鋼筋混凝土質(zhì)量的缺陷及控制措施進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程 鋼筋混凝土 質(zhì)量控制 控制要點(diǎn)

在建筑事業(yè)迅速發(fā)展的今天，鋼筋混凝土仍然是建筑工程中用途最廣泛的材料之一。但是，同時(shí)大量建筑工程實(shí)踐表明，鋼筋混凝土施工過程中難免會出現(xiàn)各種的質(zhì)量缺陷，從而影響到工程的整體質(zhì)量。因此，加筋強(qiáng)對鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析，根據(jù)工程實(shí)際找出控制鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷的的可行性措施是十分重要的和緊迫的。

1、鋼筋混凝土施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因

1.1表面損傷，楞角不整

主要表現(xiàn)：表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。這個(gè)是鋼筋混凝土施工常見的質(zhì)量問題．產(chǎn)生主要原因是：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土，模板表面不平，翹曲變形，搗不良，邊角處未振實(shí)，撞擊敲打，強(qiáng)撬硬別，損壞楞角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。

1.2內(nèi)部疏松，不密實(shí)

主要表現(xiàn)：砼局部疏松，砂漿少碎石多，石之間出現(xiàn)空隙，形成砼麻面，蜂窩，露筋、孔洞．產(chǎn)生的原因是：模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿，模板未涂隔離劑；摸板表面未清理干凈；振搗不密實(shí)、漏振；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤；混凝土攪拌不勻，和易性不好。一次投料過多，沒有分層搗實(shí)。底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層；鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)。

1.3結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫

主要表現(xiàn)：網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫、斜裂縫。產(chǎn)生的原因是：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降，拆模不當(dāng)，引起開裂，養(yǎng)護(hù)不好起裂縫，混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層產(chǎn)生裂縫·大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。

1.4鋼筋外露

主要表現(xiàn)：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。產(chǎn)生原因：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿，砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

1.5混凝土凍害

主要表現(xiàn)：混凝土凝結(jié)后，尚未取得足的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)生脹裂、脫落。隨著工程建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工業(yè)與民用建筑中混凝凍害問題也日益嚴(yán)重。產(chǎn)生的原因是：混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)脹裂，混凝土密實(shí)性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí)，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生破壞等。

2、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制的措施

2.1確保模板面干凈，不得粘雜物

木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.2做好材料的選用

材料，主要是鋼材、水泥、砂、石和模板等。鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物工程中的“筋骨”，是非常重要的組成材料之一，它的質(zhì)量如果不合格，就有可能得“軟骨病”，達(dá)不到一定的抗拉、耐壓強(qiáng)度，直接影響到構(gòu)筑物的質(zhì)量和使用壽命，所以，對鋼筋的直徑、級別、形狀及表面質(zhì)量和內(nèi)在成份，都必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行重新檢查化驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入場地，不合格者決不允許使用?；炷潦卿摻罟こ讨械摹肮侨狻?，主要是指水泥、石子、砂子等材料。對進(jìn)場的必須進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，尤其是一些小水泥廠生產(chǎn)的水泥，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)特別注意。對進(jìn)場 3個(gè)月以上或已發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥，也必須實(shí)行二次試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行使用。對不同標(biāo)號水泥不準(zhǔn)混放。所用砂子、石子含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，對石子要求應(yīng)級配合理，表面不應(yīng)附著粘土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，壓碎值必須達(dá)到規(guī)范要求。所用水也不能隨意亂用，切忌使用工廠廢水和池沼污水，以防影響混凝土質(zhì)量。關(guān)于模板，如質(zhì)量不合格，也會影響工程的質(zhì)量、外形、安全、成本。所以對模板材料，進(jìn)場時(shí)要嚴(yán)格檢查，對腐朽和過分潮濕而不容易引起變形的木材不能使用，以免造成質(zhì)量事故。

2.3施工過程中注意控制鋼筋質(zhì)量

施工過程中如果不注意鋼筋保護(hù)是很容易導(dǎo)致鋼筋外露缺陷產(chǎn)生的。因此在施工過程要注意鋼筋的位置：(1)灌注砼前，檢查鋼位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1 m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(2)在鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的l／4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3／4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。(3)為防鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(4)注意拆模時(shí)間，不要過早拆模，要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，同時(shí)在拆模過程中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

2.3嚴(yán)格控制砼配料的配合比及施工

在施工過程中，如果砼配料的配合比不合理的話，就很容易導(dǎo)致施工缺陷的產(chǎn)生，因此要嚴(yán)格控制砼配料時(shí)配合比，可采用電子自動(dòng)計(jì)量的方法，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。在砼拌合過程中，要確保攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定，達(dá)到配料全部要攪拌均勻，顏色一致的效果。同時(shí)，在砼的施工過程中，要確保砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1．25倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的l／2。此外，為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，達(dá)到砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡的效果。

2.4加強(qiáng)砼澆注后的養(yǎng)護(hù)

砼澆注后的養(yǎng)護(hù)也是控制鋼筋施工出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的重要措施。因此，要加強(qiáng)砼澆注后的養(yǎng)護(hù)工作，主要可以進(jìn)行如下操作：木模 板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損；如果是冬季施工的，在砼澆注完畢要加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，重點(diǎn)做好覆蓋保溫工作，防止受 凍，出現(xiàn)凍害現(xiàn)象。

3、結(jié)語

總之，鋼筋混凝土已成為我國主要的結(jié)構(gòu)材料，因此鋼筋混凝土施工缺陷問題也成為了建筑施工界探討的熱點(diǎn)問題，鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，直接影響構(gòu)筑物的完全性和經(jīng)濟(jì)效益。由此，筆者在前文分析了鋼筋混凝土施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因，希望能總結(jié)出鋼筋混凝土控制質(zhì)量的措施，。

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