低摩高強海泡石管直埋混凝土包施工技術要點

【摘要】針對低摩高強海泡石管直埋混凝土包施工關鍵技術控制和實施，闡述海泡石纖維水泥電纜保護管、砼包施工技術及質量要求。

【關鍵詞】海泡石管；敷設；混凝土包；施工工藝；質量控制

1. 工程概況

本工程為山西繁峙云霧峪風電場二期土建工程，包括33個風塔基礎及配套的箱變基礎工程，風機基礎采用圓形板式現澆鋼筋砼基礎，直徑17m，基礎總埋深3.7m。地下電力電纜管線敷設工程采用低摩高強海泡石管直埋混凝土包施工，由于該管具有施工方便，綠色環保，節能保溫、磨阻小等獨特的優點，加快了工程施工進度，降低能耗效果良好。

2. 施工關鍵技術及難點

針對低摩高強海泡石管安裝過程中順直度不易控制，包封砼澆筑過程中海泡石管易上浮、左右搖擺，砼振搗過程中有可能對海泡石管造成破壞，土方回填中易造成砼包棱角受損，從材料、機具、施工工藝、勞動力組織各個方面采用有效可行的措施進行預控，解決上述各施工中存在的難點。

3. 施工工藝流程及操作要點

3.1工藝流程。

施工準備→墊層驗收→測量放線→側模支設→墊平、立面保護層→海泡石管安裝→澆注砼包→養護→拆模→回填土

3.2施工操作要點。

3.2.1施工準備。

（1）海泡石管常見規格為150*14.5*4000， 175*14*4000，施工時模數不夠時需插入調整節。根據電纜溝的長度，計算出調整節的長度、數量，根據計算結構進行調整節制作。

（2）根據甲方、監理機構所提供的坐標點、高程點建立平面控制網、高程控制網，繪制控制網樁位圖，供測量放線使用。

（3）根據海泡石管保護層、隔離層厚度預制方木條、砼條或采用合適規格的磚塊用做保護層、隔離層墊塊。（4）根據海泡石管砼包工程量、工程工期合理配備施工機械及運輸車輛，安排勞動力。

3.2.2墊層驗收。墊層的作用是保證海泡石管安裝平順、高低位置正確，因此應嚴格控制墊層頂標高滿足設計要求，澆筑墊層時采用水平儀結合掛線的方法精確控制。

3.2.3測量放線。根據建立好的測量控制網在墊層上放出海泡石管砼包側模安裝位置，測量控制是保證砼包位置正確的根本，必須做到認真準確。

3.2.4側模支設。側模安裝方法及加固是否合理、可靠直接關系到砼施工質量好壞。側模選用多層板、支撐體系采用土壁支撐配合鋼管扣件體系支撐，鋼管扣件立桿、橫桿、斜撐間距經計算后確定，土壁支撐斜撐應向下斜向側模板。為防止砼澆筑過程中海泡石管上浮，沿海泡石管縱向每隔2m設置一道鋼管頂撐在兩側模上，在鋼管與海泡石管之間墊襯預制砼墊塊，以此保證砼澆筑過程中海泡石管不上浮。鋼管扣件、斜撐的固定應牢固、可靠，側莫垂直度、平整度應滿足設計要求。

3.2.5墊平、立面保護層。在側模內側、墊層上表面每間距1m墊襯海泡石管保護層墊塊，墊塊沿海泡石管縱向錯開均勻布置，切忌布置到同一斷面上致使該斷面脆弱。保護層的作用是使砼包將海泡石管包裹嚴密，避免海泡石管外露與土體直接接觸，使海泡石管受土體擠壓力均勻。

3.2.6海泡石管安裝。

（1）下管前先清堂并應檢查槽底寬度及高程是否符合設計要求，保證地基不被攏動，各件質量符合相應質量標準，下管時吊車應距溝槽2m以外，并在槽底墊好方木，防止磕壞管子。

（2）將海泡石管放入溝槽，擺平放順，在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水在往里穿，致使兩根管口的距離達到10～15mm為準。

（3）多根管水平排列敷設或多層管上下排列敷設時，管壁間距應不小于40mm，為保證砼澆筑時管壁水平、上下間距不受擾動，沿海泡石管每縱向每隔1m布置墊塊，盡量使墊塊錯開同一斷面并均勻布置。

（4）海泡石管安裝鋪設完畢后，兩管之間形成的角度應不大于6度，由專人在海泡石管接頭處進行找平、調整，使海泡石管縱向平順度滿足要求，最后認真檢查各接頭是否插好。

3.2.7澆筑砼包。

（1）將模板內的雜物清理干凈。

（2）為防止砼澆筑過程中海泡石管受砼擠壓左右擺動或上浮，砼包的澆筑應分段分層進行，以此減小砼澆筑時對海泡石管位置的擾動。

（3）采用振搗棒振搗易碰撞海泡石管，有可能對海泡石管造成大的沖擊破壞，因此不宜直接振搗，可每澆筑一層砼采用模外振搗或采用3cm小振搗棒振搗，砼坍落度必須控制好，一般

為180±20mm。

（4）砼澆筑時，應經常觀察模板、海泡石管的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，盡快修整完好后再行澆筑。

3.2.8養護。砼澆筑完畢后配專人負責澆水養護，冬季施工時，砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜并采取保溫措施。

3.2.9拆模。砼同條件養護試塊強度達到5MPa以上時方可拆模，模板拆除時應注意保護砼棱角不受損傷。

3.2.10回填土。電纜管砼包回填土施工中，應特別加強對砼包的保護。砼包左右兩側按每層松鋪厚度不超過30cm進行填筑，并必須采用人工攤鋪，用立式打夯機夯實，夯實遍數用環刀法抽樣測定確定。待土方回填到砼包上表時，為保證土體夯實過程中不對砼包造成破壞，在砼包上表松鋪50cm厚土后采取人工攤平，用平板振動夯夯實，夯實遍數用環刀法抽樣測定確定。以后各層土方填筑可按一般的路基填筑方法進行。

4. 質量要求

4.1外觀質量：內外表面無傷痕、脫皮、起層、裂紋、粘塊。管體的抗折荷載≥12000N，外壓荷載≥15000N，內表面摸擦系數＜0.30。

4.2當采用砼包封敷設工藝時，除執行電力管直埋的有關規定外，還要滿足砼包封有關規定。當距地面覆土不足100mm 時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。

4.3鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm 厚的砼基礎，待凝固后把低摩高強海泡石電纜管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。

4.4多根管水平排列，管壁間距仍為 40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm 厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。

4.5待砼包封凝固、養護后，再進行復土回填工作。

5. 結語

通過本工程海泡石纖維水泥電力電纜管做砼包封的施工工藝，減輕了海泡石管受折受壓力，從實踐到理論的多次循環，技術上積累了寶貴的經驗，也為同類型的工程建設提供了一個較為成功的典范。

參考文獻

［1］《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006.

［2］《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010年版）.