摘要:以1,5—戊二醇、氫溴酸、吡啶等為原料,通過5步反應合成了1,7—庚二醇。多次試驗結果表明,總收率達73.5%。
關鍵詞:1,7—庚二醇;合成;收率
中圖分類號:TQ463 文獻標識碼:A 文章編號:0439—8114(2012)19—4276—02
1,7—庚二醇是一種用途較廣的有機原料,可用于生產化妝品、增塑劑及各種添加劑,同時還是重要的有機合成及醫藥中間體。它可以用于合成不凝血生物材料[1]、液晶材料[2]、生物可降解的功能高分子材料[3,4]、蜂王酸[5]和MRI造影劑[6]等。傳統的庚二醇生產工藝是以庚二酸二乙酯為原料,以銅—鉻氧化物為催化劑,在高溫高壓下加氫還原而得[7]。這種方法需要高溫高壓、加氫催化,在工業上是比較困難的,條件太苛刻,而且產率也不太高;以氫化鋰鋁作為還原劑的方法成本高,對試劑的無水處理要求非常嚴格,使其實際應用受到限制,不利于工業化生產。本試驗以低成本的1,5—戊二醇為原料,通過與環氧乙烷的增鏈過程而得到1,7—庚二醇。
1 材料與方法
1.1 試劑與儀器
1,5—戊二醇(上海試劑公司)、氫溴酸(濱州化工廠)、吡啶(上海試劑公司)、氯化亞砜(濱州化工廠)、環氧乙烷(上海試劑公司)均為AR級。
循環水式多用真空泵(鞏義市英峪予華儀器廠)、電熱恒溫鼓風干燥箱(上海一恒科技有限公司)、1102GC氣相色譜儀(上海分析儀器廠)、PE2400型元素分析儀。
1.2 反應原理
HO(CH2)5OH Br(CH2)5OH Br(CH2)5Cl
CH2O(CH2)2Cl CH2O(CH2)5MgCl
HO(CH2)7OH[8]
1.3 合成方法
1.3.1 溴化反應 將1,5—戊二醇60 g、40%的氫溴酸113.1 g、苯1 200 mL加入燒瓶中加熱、攪拌,反應24 h實驗結束,燒瓶的底部有淡黃色的液體生成。然后通過減壓蒸餾將1—溴戊醇分離出來,用碳酸氫鈉溶液洗滌,水洗,再用無水碳酸鈉干燥,經氣相色譜分析其純度。
1.3.2 制備1—溴—5—氯戊烷 將0.60 mol的1—溴戊醇、0.03 mol的吡啶、0.4 mol的氯化亞砜加入燒瓶中,用恒溫水浴鍋加熱并把溫度控制在40~50 ℃,燒瓶中微有氣泡冒出,反應4 h左右結束。產品經飽和碳酸氫鈉溶液洗滌,水洗,再用無水碳酸鈉干燥,經氣相色譜分析其純度。
1.3.3 合成5—氯戊甲醚 將甲醇鈉、1—溴—5—氯戊烷和催化劑二甲基亞砜按一定比例投入,在一定溫度下充分攪拌一段時間后,得粗5—氯戊甲醚等混合物,精餾后得純度較高的5—氯戊甲醚。
1.3.4 格利雅試劑的制備 將四氫呋喃和鎂絲放入帶有回流冷凝器的三口燒瓶中加熱,使之回流。回流過程中將5—氯戊甲醚慢慢地倒入燒瓶中,鎂絲漸漸溶解。反應完畢密封保存,以備下一步反應使用。
1.3.5 環氧乙烷加成及水解 在玻璃燒瓶中加入無水四氫呋喃,用冰水冷卻,連續通入氮氣將瓶中空氣置出。將環氧乙烷于液面下導入。在5 ℃下,將格利雅試劑用恒壓滴定器緩緩滴入,充分攪拌。反應結束后將定量的稀鹽酸溶液慢慢加入上述反應液中使之水解。
1.3.6 醚的水解 用HBr做催化劑,加熱使醚水解,重結晶,然后水洗,干燥得到最終產物1,7—庚二醇。
2 結果與分析
在由1—溴—5—氯戊烷合成5—氯戊甲醚試驗中考察了反應溫度、反應時間、物料配比(甲醇鈉摩爾數∶1—溴—5—氯戊烷摩爾數)、催化劑的用量對5—氯戊甲醚收率的影響,采用四因素三水平L9(34)正交表(表1)設計試驗,尋找最佳合成條件。
由正交試驗結果(表2)可知,影響5—氯戊甲醚合成的主要因素是物料的配比。最佳反應條件是:物料配比0.8,催化劑的用量1.5%(以1—溴—5—氯戊烷的摩爾數為基準),反應溫度80 ℃,反應時間6 h。
3 產品檢測
經測定,產物的熔點為56~57 ℃,與文獻一致[9]。
產品經1102GC氣相色譜儀分析檢測,色譜柱:SE—54內徑0.32 mm,長30 m石英毛細管柱,載氣:氮氣,檢測器:氫火焰離子檢測器;氣化溫度300 ℃;柱溫:200 ℃,經分析w(1,7—庚二醇)≥98%。
元素分析C7H16O2實測值(計算值):w(C)=48.6%(48.8%),w(H)=9.31%(9.30%)
從以上分析結果可知產物為1,7—庚二醇。
4 結論
1)以1,5—戊二醇為原料,經過溴化、威廉遜合成、環氧乙烷的加成與水解可成功地制得1,7—庚二醇,總收率為73.5%。
2)通過正交試驗得出由1—溴—5—氯戊烷合成 5—氯戊甲醚的最優化反應條件:物料配比(甲醇鈉:5—氯戊甲醚)為0.8,催化劑的用量為1.5%,反應溫度為80 ℃,反應時間為6 h。
3)此試驗所用的方法簡單,通過進一步實驗,可望用于大批量生產,市場前景較好。
參考文獻:
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