淺談混凝土工程中質(zhì)量問題及防治

【摘 要】由于使用了現(xiàn)澆構(gòu)件，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大幅度的提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些質(zhì)量情況。如何最大限度的消除這些質(zhì)量問題，保證工程結(jié)構(gòu)安全和感觀效果，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量問題的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】混凝土；工程；預(yù)制構(gòu)件；現(xiàn)澆構(gòu)件；質(zhì)量問題；防治措施

1.蜂窩

1.1蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)表面缺少水泥砂漿形成石子外漏、石子之間類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比過大、砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。

(3)澆筑不當(dāng)或澆筑過高，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。

(4)混凝土振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.3防治的措施及方法

(1)按照實(shí)驗(yàn)室給出的配合比，結(jié)合現(xiàn)場砂、石含水量調(diào)配出施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。

(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

2.麻面

2.1麻面現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施和方法

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.孔洞

3.1孔洞現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的，空隙深度和長度均超過保護(hù)層。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就進(jìn)行收光抹面。

(2)混凝土離析，砂漿、石子分離，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

3.3防治的措施和辦法

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用比原來高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4.露筋

4.1露筋現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。

4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，震倒不到位，造成露筋。

(3)振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

(4)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

4.3防治的措施和方法

(1)應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

(2)表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，并將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。

5.缺棱掉角

5.1缺棱掉角現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

5.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。

(2)低溫施工；過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

5.3防治措施和方法

(1)木模板表面刨光，減少混凝土與模板表面吸附產(chǎn)生的摩擦力。

(2)涂刷隔離劑且木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分澆水濕潤，以隔離或降低模板的吸水作用。

(3)模板拼角內(nèi)貼八字木條，減少角部模板對混凝土的摩擦力，同時防止跑漿。

(4)合理選擇混凝土石子級配和水灰比，提高角部混凝土強(qiáng)度。

(5)拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

６.表面不平整

6.1表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，厚度不均。

6.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面強(qiáng)度不足，或支撐松動，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

(4)混凝土面抹光時，未帶線控制高度，形成厚度不均。

6.3防治措施和方法

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，并在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次碾壓，即可復(fù)查混凝土表面平整度還可防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

7.裂縫

７.1裂縫

混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙。

７.2產(chǎn)生的原因

(1)溫度裂縫：因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，混凝土澆搗后又未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大 ，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，形成內(nèi)外溫度較大高差，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

(2)混凝土的收縮裂縫：混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發(fā) ，體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而由于受到四周的約束，不能自由伸展。當(dāng)混凝土的收縮所引起的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然引起混凝土的開裂。

(3)結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫引起的裂縫：設(shè)計(jì)過于追求建筑效果或在超長的建筑物上未設(shè)置伸縮縫，造成混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂縫。

(4)支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，受負(fù)彎矩力作用，使上部混凝土受拉而產(chǎn)生裂縫。

(5)建筑物的不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫：由于模板的支撐松動、地基的不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

7.3防治措施及方法

(1)混凝土澆筑完畢后，12小時左右鋪蓋塑料薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)加蓋毛氈，稻草、草簾子、珍珠巖等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，有時應(yīng)采用澆筑混凝土?xí)r的溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡可能少的減少內(nèi)外溫差。

(2)對前4種原因引起的不影響結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫，可以在粉刷找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)處理防止裂縫的繼續(xù)增大。

8.結(jié)束語

對于混凝土容易出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，采取相應(yīng)的防治措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn)，采取更為科學(xué)的解決方法。 [科]