談混凝土施工中應注意的問題及措施

【摘 要】混凝土質量的好壞，既影響結構的安全，也影響結構物的造價。文章分析了影響混凝土質量的各種因素，并提出合理可行的質量控制措施。

【關鍵詞】混凝土；質量控制

1.混凝土原材料的質量控制

混凝土是由水泥及組、細集料和水按適當比例混合，在需要時摻加適宜的外加劑、摻合料等配制而成。原材料品質的優劣，直接影響到混凝土工程的質量，因此，首先要把好原材料質量關。

1.1水泥的質量控制

水泥在混凝土中起膠結作用，對混凝土的性能起著關鍵作用，應從水泥品種和強度等級兩方面進行選擇，掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，以提高工程質量。在施工中還應注意以下幾點：

1.1.1水泥品種應根據混凝土工程特點、所處的環境和施工條件等進行選擇；水泥強度等級的選擇應與混凝土的設計強度相適應。

1.1.2盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥。

1.1.3水泥進場應及時取樣進行各項技術指標試驗，綜合評價水泥質量。

1.1.4現場水泥儲存時，應按不同的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號分別存放到有標志的倉庫中。

1.1.5水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。

1.2集料的質量控制

混凝土用集料包括砂、石材料，是混凝土中用量最多的組成材料，直接影響混凝土強度和水泥用量，應根據優質、經濟、就地取材的原則選擇集料。現場堆放時注意控制含水量穩定。粗集料主要質量要求有顆粒級配及最大粒徑、強度和堅固性、有害雜質和針片狀顆粒含量；細集料主要質量要求有顆粒級配及粗細程度、有害雜質和堿活性、堅固性等。

1.3拌合用水的質量控制

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水?未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用。

1.4摻合料的質量控制

在混凝土中摻入摻合料，能增加新拌混凝土的粘聚性，減少離析和泌水。廣泛使用的摻合料有粉煤灰，應選擇正規生產廠家，及時檢驗其相關技術指標，控制質量穩定。

1.5混凝土外加劑的質量控制

為改善混凝土的物理力學性能，提高強度，一般采用摻合料加外加劑的辦法。混凝土外加劑具有摻量小、價格低、影響大的特點，外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身價值。混凝土攪拌站在選擇外加劑時，不僅要考慮外加劑的品質、單價，更重要的是考查外加劑質量的穩定性及生產廠的質量保證體系。

水泥混凝土在施工中首先要對混凝土所用的材料進行質量控制，精挑細選，嚴格按照規范要求進行選料，才能保證水泥混凝土的質量符合要求。

2.混凝土配合比的質量控制

混凝土配合比是進行生產的依據，直接關系到混凝土的性能和生產成本，是混凝土質量控制的核心部分。

2.1設計合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比設計應根據結構設計強度、施工工作性、耐久性、經濟性的要求來確定原材料的品種、規格及拌和物的水灰比、單位用水量、砂率等性能。通過多組配合比綜合確定優質、經濟的最佳配合比。

2.2正確按設計配合比施工

按配合比設計施工時，首先要及時測定工地現場的砂、石含水率，將試驗室配合比換算為工地配合比。其次，要及時檢查原材料是否與設計用料相符，如來料與樣本不符，應采取相應措施及時更改配合比。最后，要注意混凝土原材料計量控制，加強現場管理。混凝土強度的測定以28天強度為準，為結構安全和質量保證提供可靠數據。

3.混凝土施工的質量控制

3.1混凝土的拌和及運輸

3.1.1混凝土的拌和質量取決于精確的配合比和攪拌控制。其控制要點如下:

（1）混凝土攪拌站的計量設備應定期檢驗，保證準確，特別是外加劑的計量。

（2）混凝土的攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻性有關，多次試驗和生產實踐確定出混合料攪拌均勻、顏色一致的最佳攪拌時間。

（3）在出料口及時抽檢坍塌度，并據此調整水的用量，確保混合料性質穩定。

3.1.2混凝土的運輸質量控制

（1）混凝土運輸時，應根據運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。

（2）混凝土運輸過程中應避免產生分層、離析現象，澆灌時仍能保持原有的坍落度。

（3）混凝土應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點， 運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30-40分鐘，冬季不超過 60-90分鐘；高溫季節或陰雨天應用薄模覆蓋。

（4）混凝土運輸工作應保證混凝土的澆灌工作順利、連續進行。

（5）運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿、不吸水。

3.2混凝土澆筑的質量控制

3.2.1混凝土的澆筑

混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。在混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

3.2.2施工縫

由于技術、設備、人力等原因，混凝土的澆筑不能連續進行，間歇時間超過混凝土的初凝時間時，應留置施工縫。施工縫的位置應在澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。

3.2.3混凝土的振搗

混凝土的振搗就是使入模的混凝土物獲得最大的密實度和均勻性，從而保證混凝土結構構件外形合格，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。振搗應連續、均勻，不得少振、漏振、過振。混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。通常應采用機械振實混凝土，可加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的混凝土。有條件的工地可進行二次復振。

3.3混凝土養護的質量控制

混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為水泥混凝土的養護。養護的目的是為混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。混凝土表面保護則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應力。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。

隨著混凝土施工技術的發展，混凝土施工質量全過程控制的觀點已被普遍接受，混凝土溫度保護與養護作為混凝土澆筑過程很重要的程序和環節，也應有好的設計和施工，并且每一環節的質量控制都應落到實處。

4.結束語

綜上所述，要獲得優質的混凝土，應從原材料質量、配合比質量、施工過程質量等多方面控制，嚴把質量觀，控制好每個環節，每道工序，嚴格按照施工規范、技術標準的要求進行施工。在生產過程中貫徹執行全面質量管理措施，達到控制混凝土施工質量的目的。混凝土的質量控制是施工過程中的重點，應該從各個方面采取控制措施，以確保整個工程質量。 [科]

【參考文獻】

［１］韓素芳，王安嶺.混凝土質量控制手冊[J].化學工業出版社， 2012，(1):348．