亞麻紗生產(chǎn)工藝探討

【摘 要】本文著重介紹干紡亞麻彈力竹節(jié)紗和竹節(jié)布的生產(chǎn)工藝過程、主要工藝參數(shù)及生產(chǎn)方法。

【關(guān)鍵詞】亞麻；生產(chǎn)工藝；竹節(jié)紗；竹節(jié)布；彈力紗；彈力布

在棉紡織工藝中，竹節(jié)紗、彈力紗生產(chǎn)工藝已趨于成熟，但在亞麻干紡中的應(yīng)用還處于探索過程，將竹節(jié)工藝和彈力紗工藝結(jié)合應(yīng)用于亞麻干紡工藝更是沒有先例，需要在生產(chǎn)中逐步探索。

1．原料的選擇

亞麻落麻俗稱“亞麻棉”，是亞麻原料廠和亞麻紡紗廠在生產(chǎn)過程中提取長纖維后落下的亞麻二粗、機短、落麻、車肚、精落及其他下腳料經(jīng)清彈開松、除雜、梳理工藝處理后適用于棉紡設(shè)備的原料，有雨露麻和溫水麻之分，以法國進口二粗為最好，顏色以淺灰色為主；國產(chǎn)溫水麻次之，顏色以深黃色為主；根據(jù)不同品種要求，采用不同的處理工藝和落麻質(zhì)量。原料主要以纖維細度、長度、短絨率、異纖、色澤、麻屑率等指標進行定等，細度在1000支左右適合紡11英支以下混紡紗。細度在1500支左右適合紡20英支左右的混紡紗，細度在1800支以上適合紡30英支以上混紡紗。干紡亞麻彈力竹節(jié)紗原料選用法國進口雨露麻脫膠麻絨，其纖維性能能夠滿足工藝要求。

2.產(chǎn)品規(guī)格

干紡亞麻彈力竹節(jié)紗主要用于織造男女外衣面料，在亞麻紡紗過程中加入竹節(jié)和彈力效應(yīng)，彰顯了亞麻風格特征，克服了亞麻纖維彈力差、織物抗皺性差的缺點，其織物用途可擴展到外褲面料。基紗為6支純亞麻紗，竹節(jié)長度為7~10毫米，飾紗為6支干紡亞麻竹節(jié)紗，試紡紗線200千克。

3.工藝流程

本產(chǎn)品在棉紡設(shè)備上進行紡紗，工藝流程為：

抓棉—混棉—開棉—開棉—成卷—梳棉—精梳—并條—粗紗—細紗。

由于亞麻落麻纖維長度、細度、短絨率、異纖、色澤、麻屑率等指標左異較大，在紡紗工藝中應(yīng)注意，原料養(yǎng)生可按照以下工序進行。

亞麻二粗—給油—養(yǎng)生—堆倉—清彈—成包—落麻。

4.工藝要求

4.1清花工序

根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，采用鄭州產(chǎn)FA002自動抓棉機，上海產(chǎn)A035A，上海產(chǎn)A036B豪豬開棉機，鄭州產(chǎn)A076A單打手成卷機。

4.1.1工藝要求

主要是把壓緊的麻絨塊松解成小麻束，清除原料中的雜質(zhì)、疵點及短纖維，使不同性能的原料混合均勻，均勻喂入，制成一定重量和長度的絨卷，以滿足下道工序加工需要。

4.1.2工藝配置與工藝參數(shù)

減少生條中的棉結(jié)與紗疵，合理調(diào)整清花各打手速度及隔距，保證清花除雜效率達40%以上，棉卷含雜率低于0.8%，棉卷重不勻控制在0.9%以內(nèi)。參數(shù)選擇如下：

A002D打手速度740r/min，小車下降動程4.0mm，刀片伸出距離4.0mm。

A035A豪豬打手速度960r/min，塵棒間G:12mm。

A036B六輥筒開棉機打手速度480，打手—第一塵棒G：進口12，出口：16.5mm。

A076E綜合打手速度960r/min，風扇1200r/min。

給棉羅拉—打手G：12mm。棉卷干重453克/米，棉卷長度31米。

4.2梳棉

根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，采用青島A186F梳棉機。

4.2.1工藝要求

原料經(jīng)過清花工序制成麻絨卷中，麻纖維仍然成熟、塊狀，要在梳棉機上進一步細致梳理，使束、塊狀纖維進一步分離，同時進一步清除麻絨中含有的雜質(zhì)，通過梳棉機的“吸”和“放”纖維性能進一步增進生條的均勻度，為了便于下道工序加工，使纖維集合成條狀，并有規(guī)律地圈放在條筒中。

4.2.2工藝配置與工藝參數(shù)

梳棉工序重點做好“四快一準”工作，適當降低刺輥速度，提高纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率。減少纖維損傷及棉結(jié)產(chǎn)生，加強針布檢查，提高棉網(wǎng)清晰度，杜絕三類棉網(wǎng)，保證通光潔，定期做好脫脂工作。選用比較輕的出條定量，給棉板適當墊高，增加給棉板分梳工藝長度，減少對纖維的損傷，使生條手揀總數(shù)控制在75粒/克，保護原紗彈力和強力，紗線張力均勻，筒子成形良好，注意除塵刀安裝角度，使紗線上的雜質(zhì)盡量多落，充分發(fā)揮設(shè)備性能，減少回絲。工藝控制梳棉干重為30克/5米，除塵刀與刺輥的隔距為28毫米，高低位置與車面平齊，即高低數(shù)值為0，除塵刀刀背與機框水平面間的夾角為90°刺輥速度為1000r/min，錫林為380r/min.在工藝實踐中除塵刀安裝角度由90°改為85°，以保證落雜。

4.3精梳工序

為提高紗線的物理機械性能，改善紗線外觀光澤，采用精梳工序，使用上海產(chǎn)A191B條卷機和上海產(chǎn)A201C精梳機。

4.3.1工藝要求

經(jīng)過精梳工序，排除一定長度以下的短纖維，清除纖維間包含的雜質(zhì)，使纖維進一步伸直平行分離，制成條干均勻的精梳麻絨條。

4．3.2工藝配置與工藝參數(shù)

重點加強操作和溫濕度管理，保證錫林和頂梳的狀態(tài)良好，適當增加落棉至20%，提高精梳條質(zhì)量，合理調(diào)整分離結(jié)合定時，提高條干均勻度，降低重量不勻率。工藝中控制精梳干重30克/5米，梳理隔距為12毫米，落棉隔距為9毫米。

4.4并條工序

采用沈陽產(chǎn)FA302并條機。

4.4.1工藝要求

經(jīng)清、梳工序所獲得的條子為生條，生條中的大部分纖維仍然呈彎曲狀態(tài)，纖維分離狀態(tài)也較差，必須經(jīng)過并條工序隨機疊合，條子的粗細段有機會相互重合，改善條子的均勻度，同時利用牽伸裝置使若干根條子拉細，使輸出條子不會增粗，在牽伸過程中，提高了纖維的伸直度; 利用反復(fù)并合的方法實現(xiàn)纖維的混合，保證條子的混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，降低紗線斷頭率；輸出形式仍是條筒，供環(huán)錠紡粗紗機。

4.4.2工藝配置與工藝參數(shù)

本工序重點是合理牽伸分配，在提高纖維伸直平行度、減少雜質(zhì)方面多做工作。對并條工序牽伸大小要著重考慮，最終確定并條干重23克/5米，羅拉隔距20×23，加壓分別為360N和370N。

4.5粗紗工序

采用天津產(chǎn)A456E粗紗機。

4.5.1工藝要求

由熟條紡成細紗大約要150倍以上的牽伸，而一(下轉(zhuǎn)第246頁）(上接第10頁）般細紗機的牽伸能力只有30~50倍，因此，設(shè)置粗紗工序，將熟條牽伸5~10倍，以適應(yīng)細紗機的需要，給牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋勾旨喚哂幸欢ǖ膹娏Γ阌诩毤啓C牽伸；將粗紗制成適當?shù)木硌b便于搬運、儲存和退繞及細紗機喂入的的卷裝。

4.5.2工藝配置與工藝參數(shù)

粗紗工序要合理分配牽伸倍數(shù)，提高纖維伸直平行度、減少雜質(zhì)，增強纖維之間的抱合力，最終確定粗紗干重9.0克/10米。羅拉隔距27×29，加壓力分別為260N和140N，捻度為9.0捻/10厘米。

4.6細紗工序

采用經(jīng)緯紡機生產(chǎn)的FA502細紗機。

4.6.1工藝要求

細紗工序是將粗紗或條子紡成一定細度、符合國家質(zhì)量標準標的細紗，供捻線、機織、針織使用。細紗機要將喂入的粗紗或條了均勻拉細、適當?shù)募幽恚钩杉喚哂幸欢ǖ膹娏Α椥浴⒐鉂傻任锢頇C械性能，并卷繞成便于搬運、儲存、退繞的卷裝形式。

4.6.2工藝配置與工藝參數(shù)

細紗工序為生產(chǎn)彈力竹節(jié)紗的關(guān)鍵工序，選用ZJ型竹節(jié)紗裝置，它是采用控制前羅拉瞬時速度或中后羅拉超喂比基紗有變異的粗節(jié)而形成竹節(jié)的。因竹節(jié)紗生產(chǎn)過程中，氣圈形態(tài)變化較大，良好的卷繞部件狀態(tài)是有效減少斷頭的必要條件。干紡亞麻彈力竹節(jié)紗細紗工藝參數(shù)的選擇有別于常規(guī)環(huán)錠紡紗，由于竹節(jié)處捻度傳遞難，竹節(jié)部分捻度小，易產(chǎn)生爛紗，因而選擇較正常紗大20%的捻度較好；作為芯紗的氨綸絲采用無牽伸喂入或小牽伸喂入，紡得細紗號數(shù)為98TEX，捻度為82捻/10厘米，羅拉隔距為30×36，加壓由180N，100N到380N，280N。

4.6.3存在問題

干紡亞麻竹節(jié)紗生產(chǎn)過程中，抓棉、混棉、開棉、成卷、梳棉、精梳、并條、粗紗工序的工藝配置可參照普通干紡亞麻紗生產(chǎn)工藝，細紗工序既要注意竹節(jié)長度及氨綸絲輸入速度的控制，又要注意竹節(jié)處纖維的抱合，成紗竹節(jié)長度不好控制，竹節(jié)處長度偏低。 [科]

【參考文獻】

［１］[蘇]BB科瓦廖夫.亞麻普通工藝學.紡織工業(yè)出版社，1988，6.

［２］姚穆等.紡織材料學.紡織工業(yè)出版社.