淺談水利泵站施工

【摘要】在水利泵站工程的施工中，主要是施工圍堰、降水等工程的基礎，是工程質量中的關鍵環節，將對水利泵站施工中應注意的問題進行了介紹。

【關鍵詞】圍堰；導流；混凝土

1.施工圍堰

施工圍堰工程，作為水利建設的臨時建筑物，它的順利完成及安全保障，往往成為整個工程成敗的關鍵。圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造泵站創造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵。

（1）圍堰的施工流程：測量放線→清基→填筑堰體→鋪迎水面復合土工膜→土袋護砌。

（2）根據水面線推求結果，泵站位置處20年一遇重現期水位為120.18米，考慮加0.5米超高，最終確定圍堰頂高程為120.68米，最大圍堰高為3.68米，為保證干地施工，采用梯形斷面土圍堰，坡比為1：2.5，底寬為21米，頂寬3米，施工圍堰工程，作為水利建設的臨時建筑物，它的順利完成及安全保障，往往成為整個工程成敗的關鍵。圍堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土機推平碾壓，根據設計要求圍堰壓實標準達到90％以上。為保證圍堰的質量和穩定性，在圍堰迎水側鋪復合土工膜一層，然后用土袋護砌，以防止江水沖刷圍堰。

（3）堰體填筑：

1）填筑前在堰體范圍內進行清基處理，進行基底碾壓，水下部分根據實際情況采用挖掘機進行清淤處理。

2）堰體填筑采用推土機分層推平碾壓，保證圍堰頂寬為3m。根據設計要求圍堰填筑壓實標準達到90％以上。

2.基坑支護

因排水閘基礎為細砂層、中砂層與粉質粘土層，考慮開挖時防止基坑塌方，在圍堰內側基坑周圍采用鋼板樁圍護的方法。

2.1首先選用鋼板樁

根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森Ⅲ型鋼板樁，拉森Ⅲ型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數為： W=1600cm3，g=60kg/m，依地質資料及作業條件決定選用鋼板樁長度 6m長，要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。

2.2單樁逐根打入法施打鋼板樁

A、先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。

B、準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位

2.3拔樁

原則上涵洞及出水口擋土墻施工完成后就可拔樁。墻后回填土方至墻高一半后就立即拔樁，樁經修理后重新利用。

先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動 1～2min后再往下錘 0.5～1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。

3.施工導流及降水

3.1水文地質情況簡述

泵站排水閘基礎為細砂層、中砂層與粉質粘土層。所在地下水位埋深114m～115m，含水層水量豐富，基礎含砂層較厚，與松花江水相互補給充分。

3.2導流方法的選擇

泵站為松北區污水及雨水泵站，強排流量10m3/s，引水流量5m3/s。

（1）考慮工程投資，盡量降低工程造價，采用實際現有排水量及高峰期排水需要，結合集水池的蓄水能力，根據泵站的排水情況：

1）2011年日最高排水量40000m3（分八次排出）每次采用250KW，流量為5000m3/h，污水泵每間隔兩小時排一小時。

2）現有日排水量10000m3-150000m3分兩次排出，每次采用250KW，流量為5000m3/h污水泵，早晚各排放一小時。

（2）根據上述，設計基本排量應為每日30000m3。

1）采用污水泵5臺，22KW，流量300m3/h，揚程15m，備用污水泵2臺。

2）采用分管方式排到松花江區域。

3）水管出口，采用碎磚平鋪1.2m3150＃砂漿灌縫。

（3）開工后首先進行抽水試驗，確定排水量，對水泵、管線進行調整，使之滿足排水需要。

（4）排水泵要保證晝夜運轉，供電設備應采用雙線路，防止中途停電，或發生其他事故，影響排水。必要時應滿足施工要求時的發電機組。24小時值班巡查，配備電工、機修工，發現停泵應立即處理，盡快恢復排水，以防止停泵造成外溢事故。

4.土方施工

4.1土方開挖

本排水閘基礎土方開挖3000m3。擬安排工期兩天，采用一次開挖方式，日開挖強度1500m3。

采用2.0m3挖掘機開挖，20T自卸汽車運輸，分別運至棄渣場和儲料場堆存。

4.2土方回填

土方回填施工應符合下列要求：填土前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外漏鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護。

5.混凝土施工

泵站混凝土建筑有穿堤涵洞、鋼筋混凝土擋土墻、交通橋排架及板梁、出口段消力池。

混凝土的澆筑：

（1）混凝土的供應采用商品混凝土。由商品混凝土攪拌站委托具有相應水利資質的檢測單位出具的配合比用來指導施工。商品混凝土拌和站的生產能力滿足工程施工所需的混凝土供應強度。澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現場值班，負責混凝土的供求聯系，商品混凝土到現場后，由實驗員檢驗混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規范留置相應數量的混凝土試塊。

（2）混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50-100mm厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。

（3）混凝土應分層連續澆筑，采用長流水交圈作業法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m，分層間歇時間≯2h。

（4）振動棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mm左右，循序漸進，不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現象。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土不小于50mm。

（5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統是否牢固。發現問題，須立即進行整修并暫?；炷潦┕?。

（6）墻、梁、柱節點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現象。

（7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。

6.模板制作和安裝

6.1模板安裝

（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據施工總進度計劃和混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。

（2）模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證位置準確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆。

6.2模板拆除

（1）為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環境、結構類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側模，約在混凝土強度達到3.5MPa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強度達到施工規范要求后，才可拆模。

（2）拆模應從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結構；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。 [科]

【參考文獻】

［１］水利水電工程施工組織設計規范，SL303-2004．