立式加工中心機床進給系統的裝配方法

【摘要】數控機床的進給系統是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，被加工工件的最后坐標精度和輪廓精度都受到進給系統的傳動精度、靈敏性和穩定性的影響。而滾珠絲杠和直線導軌的正確安裝對進給系統的傳動精度、靈敏性和穩定性起到非常重要的作用。

【關鍵詞】滾珠絲杠；直線導軌

0.引言

隨著我國制造業的飛速發展，數控機床制造技術也在不斷地發展，同時對數控機床的各項性能提出了越來越高的要求。這就要求我們對機床的安裝與調試的方法提出了更高的要求。數控機床進給系統的裝配精度對機床的整個精度起著非常重要的作用。我將對立式加工中心進給系統中某一型號機床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導軌的安裝調試及精度檢驗做詳細的介紹。

1.X軸滾珠絲杠的安裝方法

1.1檢驗X軸絲母座精度

（1）清理絲母座端面，用油石及洗油清理絲母座端面，螺紋孔并用抹布擦拭干凈，保證絲母座端面，螺紋孔無毛刺，油漆。

（2）在工作臺絲母座孔安裝專用檢棒，將千分表架在彎板上，彎板放在工裝滑塊上，表針打在檢棒正向，推動工裝滑塊，檢測檢棒兩端正向精度 ，兩端千分表讀數差不得大于0.01mm將千分表架吸附在工裝滑塊上，表針打在檢棒側向，推動工裝滑塊檢測檢棒兩端側向精度，兩端千分表讀數差不得大于0.01mm，如果精度達不到要求，拆下檢棒，根據千分表讀數，刮研絲母座端面。

1.2檢測X軸絲母座與軸承座同軸度

（1）用螺釘將調整墊、軸承座依次安裝到滑座上，并且安裝軸承座檢棒。

（2）檢測軸承座檢棒與X軸平行，將千分表架在彎板上，彎板放在工裝滑塊上，表針打在軸承座檢棒正向，推動工裝滑塊，檢測檢棒兩端正向精度。軸承座檢棒正向精度不大于0.01mm，當軸承座檢棒正向精度不合時，將軸承座拆卸下來，根據千分表讀數，刮研軸承座端面。

（3）檢測絲母座與軸承座同軸度，將千分表架在彎板上，彎板放在工裝滑塊上，表針打在中間棒正向，沿Y軸方向推動彎板，推動工裝滑塊，以同樣方式檢測軸承座檢棒正向精度 ，絲母座與軸承座同軸度誤差不大于0.01mm 。當絲母座與軸承座同軸度正向不合時，記錄兩者差值，然后拆卸軸承座，將軸承座調整墊放置在磨床上，按差值配磨調整墊。推動工裝滑塊，以同樣的方式檢測軸承座檢棒側向精度，通過手動調整，將側向誤差調整在不大于0.01mm。

1.3檢測X軸軸承座與電機座同軸度

（1）清理電機座軸承孔，用銅棒將旋轉油封砸入電機座中。

（2）用螺釘將調整墊、電機座依次安裝到滑座上 ，并且安裝電機座檢棒。

（3）檢測電機座檢棒與X軸平行，將千分表架在彎板上，彎板放在工裝滑塊上，表針打在電機座檢棒正向，沿Y軸方向推動彎板，推動工裝滑塊，檢測檢棒兩端正向精度。電機座檢棒正向精度不大于0.01mm，當電機座檢棒正向精度不合時，將電機座拆卸下來，根據千分表讀數，刮研電機座端面。

（4）檢測電機座與軸承座同軸度，將千分表架在彎板上，彎板放在工裝滑塊上，表針打在電機座檢棒正向，沿Y軸方向推動彎板，推動工裝滑塊至軸承座檢棒，檢測兩檢棒正向精度誤差。電機座軸承座同軸度誤差正向精度不大于0.01mm，正向誤差可以通過配磨電機座調整墊來消除。將千分表吸附在工裝滑塊上表針打在電機座檢棒上，推動工裝滑塊至軸承座檢棒，檢測兩檢棒側向精度誤差，側向誤差可以通過輕敲軸承座來消除。

（5）配做定位銷孔，安裝定位銷，定位銷安裝入定位銷孔中稍稍低于電機座平面。

1.4安裝X軸絲杠

（1）安裝軸承、壓蓋、撞塊等：在軸承內部涂上潤滑脂，潤滑脂占軸承內部三分之一，按一定的順序排好軸承，砸入電機座。將壓蓋底面用砂紙打磨光滑均勻，用六角圓柱頭螺釘擰到電機座上，按照對角線方向擰緊。然后將撞塊座和撞塊安裝到電機座和軸承座上，以免機床超程時損壞絲杠。

（2）安裝滾珠絲杠：將絲杠傳入電機座和軸承座中，在絲杠末端安裝單列深溝球軸承，用銅棒砸至絲杠軸肩，將軸用彈性擋圈-A型安裝在絲杠端頭的凹槽內，用銅棒將絲杠砸入電機座內，然后將套安裝到電機座里起到固定軸承的作用，然后將螺母安裝到絲杠上，起到固定套的作用。

（3）檢驗滾珠絲杠徑向跳動：將千分表吸附在工裝滑塊上，表針打在絲杠軸端外圓處，旋轉絲杠檢測絲杠徑向跳動 ，檢測絲杠外圓的正側向跳動，要求在0.03mm以下，當徑向跳動大于要求值時，將壓蓋拆下，取出套，將套兩邊用油石及洗油均勻打磨，用抹布擦拭干凈，再重新安裝，重新檢測絲杠軸端徑向跳動。

1.5標記擰緊標識

除管路螺釘外其余螺釘都需要用紅色記號筆在螺釘上標注。

2.X軸直線導軌的安裝方法

2.1清理滑座導軌安裝面

將滑座導軌安裝面清理干凈保證無鐵屑，油漆，毛刺。

2.2安裝X軸導軌

（1）將導軌基準面緊靠滑座線軌面側面，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。

（2）上緊導軌側面的頂緊裝置壓塊，使導軌基準面緊緊靠貼滑座側面。

（3）用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘；從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。擰緊力矩值根據螺釘的大小不同而變化。一般M10的螺釘擰緊力矩為60/N.M。

2.3檢測導軌直線度

（1）檢測導軌正向直線度：將框式水平儀架在一根導軌的一個滑塊上，以滑塊長度為步長首尾相接測量從導軌的前端移動到后端 ，直線度全長≤0.01mm。

（2）檢測導軌側向直線度：將大理石平尺架在另一導軌上，千分表吸附在導軌滑塊上，表針打在大理石平尺上，推動滑塊拉表，將大理石平尺兩端調零，觀察導軌全長千分表讀數變化，直線度全長≤0.01mm。

2.4檢測兩導軌扭曲情況

將大理石平尺架在2根導軌的滑塊上，框式水平儀放置在平尺上測量導軌兩端和中間三點扭曲值。三點氣泡位置相差不超過兩格。

2.5檢測導軌平行度

將千分表吸附在主導軌滑塊上，表針打在另一導軌滑塊基準面上，同時推動兩滑塊，觀察讀數變化。平行度不得超過0.02mm。

2.6 直線導軌滑塊安裝步驟

（1）將工作臺置于滑塊的平面上，并對準安裝螺紋孔，輕輕地壓緊。

（2）擰緊基準側滑塊側面的壓緊裝置，使滑塊基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面。

（3）按對角順序擰緊基準側和非基準側滑塊上各個螺釘。

安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否輕便、靈活、有無打頓、阻滯現象；摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化。達到上述要求后，檢查工作臺的運行直線度、平行度是否符合要求。

3.總結

上述是對立式加工中心進給系統中某一型號機床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導軌的安裝做了詳細的介紹，雖然數控系統的螺距誤差補償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對機床定位精度的影響，但先進的機械設計與合理的裝配工藝才是影響機床加工精度的決定因素，合理的安裝對減少運動間的摩擦阻力、提高傳動精度和剛度、消除傳動間隙以及減少運動部件的慣量都起到非常重要的作用。 [科]

【參考文獻】

［１］數控機床.上海科學技術出版社，2011.

［２］數控機床結構及維修.國防工業出版社，2011.